甘肃农垦亚盛绿鑫集团：科技管理创新引领啤酒花全产业链提质升级

　　近年来，甘肃农垦亚盛绿鑫集团坚持以工业化思维布局啤酒花产业，聚焦短板弱项，着力延链补链强链，加强种植、采收、初加工、深加工全产业链科技创新，取得实用新型专利3项，发明专利2项，构建了“N+1+N”高质量发展新模式，蹚出了一条啤酒花产业提质增效高质量发展的新路子。

　　加速啤酒花种植采收专业机械研发配套

　　啤酒花是多年生藤蔓农作物，其种植环节涉及农艺措施较多，属劳动密集型产业，严重依赖专业劳动力投入。当前，用工短缺和劳务成本上升成为制约产业发展的最大障碍，推动农艺环节机械化作业是破题的关键。一是研发推广啤酒花挖芽机。公司通过不断探索，因地制宜成功研制酒花挖芽机，2023年推广使用80余台(套)，挖芽效果明显，与传统的作业方式相比，人均作业效率提高近5倍，亩均成本节约超过100元。二是联合研发啤酒花剪蔓机。公司传统人工剪蔓亩成本从180元到300元不等，是名副其实的“成本大户”。2020年以来，公司加大研发投入，加强同专业农业机械制造公司合作，研发的啤酒花剪蔓机样机已初具作业功能，预计将在下一年投入使用。三是全面推行啤酒花机械化采收。2018年以来，公司先后投资2800万元实施半高架改造建园项目，对啤酒花全面进行半高架改造，为全面推行机械化奠定了坚实基础。公司各种植基地先后配套啤酒花采摘机54台(套)，万亩啤酒花的采收周期从原来的30多天压缩至不到20天，采收雇工人员从过去的5000人压缩至1000人以下，降本增效明显。

　　推动啤酒花烘烤及加工工艺转型升级

　　啤酒花产品品质源自鲜花烘烤和加工过程对其本身包含α酸、β酸、酒花油和贮藏指数HSI等主要指标的保持，尽可能地降低外部不利因素影响和压缩成本是推动烘烤和加工工艺转型升级的有力抓手。一是研发推广啤酒花顺流烤池烘烤工艺。公司改造了传统三层翻板式封闭烤楼，通过建设敞开式单层铺花卷帘烤池，辅以自动化上花、下花传输线，能够最大限度实现自动化作业，以加工10万斤鲜花产能计算，烘烤用工从50个降至15个以下，且烘烤质量明显提高，加工成本显著降低。二是研发推广新型啤酒花专用打包机。传统的啤酒花打包，普遍使用国内棉花打包机，打包压力在30MPa以上，且用工多，劳动强度大。公司新型啤酒花专用打包机借鉴了德国同行技术，在其基础上结合公司生产加工实际，压力控制在了13MPa以下，包型和颗粒生产线投料口高度匹配，用工少、效率高，作业环境更加优化。三是优化酒花采后加工及发运流程。传统的啤酒花采后加工和后期颗粒生产受加工水平、管理水平等条件制约，间隔期长达1-2个月，原料转运、冷链仓储、产品发运等环节成本较高。公司通过数据化监测、机械化采收、标准化烘烤加工、集约化品控管理和订单化生产，大部分压缩酒花下线后便直接装车发运，使鲜酒花走向啤酒酿造生产线的时间从过去的4个月压缩到了现在的不足1个月，极大缩短了生产经营周期。

　　构建形成“N+1+N”高质量发展新模式

　　啤酒花产业的发展很大程度上受土地、资金、技术、人才、管理、营销等各种因素综合制约，“木桶效应”明显，市场准入门槛高，个体力量和小规模公司很难支撑产业发展。面对当前消费市场对啤酒花产品需求的不断扩大，公司创新发展模式，走出过去“产多少、卖多少”的固有模式，通过“抓两头”思路，以公司现有综合优势为基础，在啤酒花产业上下游同步发力，通过输出资金、技术、管理等要素，因地制宜，整合外部原料，扩大产能，同步在消费市场抢抓销售订单的模式，不断扩大市场规模，在提高市场份额的同时，产品议价能力和利润增加值不断扩大，成功构建了“N+1+N”的高质量发展新模式。

　　坚守匠心，追求极致。多年的发展，亚盛绿鑫集团始终保持聚焦主业、做强实业的定力，让绿鑫啤酒花获得了远高于行业品质口碑。公司年生产的啤酒花产品占国内啤酒花产品市场份额的近50%，是名副其实的行业龙头企业。公司先后被认定为“甘肃省农业产业化重点龙头企业”“甘肃省高新技术企业”“酒泉市企业技术中心”，其产品荣获国家绿色食品认证和工业优秀新产品认定，深受国内各大啤酒酿造企业青睐，并先后两次登上央视。坚持质量强企，公司在管理和科技创新中开启了高质量发展的崭新篇章。(通讯员：周宝德)