【强信心 看发展】向新而行 向高攀登——金昌创新驱动引领高质量发展

【强信心 看发展】

向新而行 向高攀登

——金昌创新驱动引领高质量发展

　　新甘肃·甘肃日报记者 谢晓玲

　　新能源电池转接片冲压用磨砂面超软铜带研发成功，技术填补国内空白，国内唯一、全球首创的复杂难处理镍原料火法生产线成功投产；

　　全市综合科技进步水平指数达到65.95%，科技综合实力保持在全省前列……

　　金昌把科技创新作为“关键变量”，深入实施强科技行动，努力以科技创新塑造发展新优势，在高质量发展道路上奋力前行。前三季度，全市地区生产总值同比增长19.3%，增速位居全国第一。

　　自2022年以来，连续11个季度获全省高质量发展贡献奖第一名。

　　向“新”而行，着力攻克“卡脖子”技术难题

　　冬日，走进国家级专精特新“小巨人”企业——金川集团镍合金有限公司，生产车间里依旧热火朝天。在现代化的厂房里，厚重的镍板经过大型辊轧机反复碾压，变为厚度仅有0.05毫米的超薄纯镍带材，厚度不到A4纸的一半，轻轻用力就能撕破，被称作“手撕镍”。

　　“这是我们的高端产品！”镍合金公司市场营销部经理李渊的自豪溢于言表，“公司自主研发的‘手撕镍’不仅填补了国内技术空白，而且实现量产并成功销往海外，成为金川镍加工带材产品走向世界的‘国家名片’。”

　　除了“手撕镍”，金川集团精密铜材有限公司生产的超薄铜箔材料——“手撕铜”，也同样进入国内头部新能源汽车电池生产商供应链。

　　年初，金川集团还成功攻克了“4N5无氧铜板带材”制备技术，解决了我国医用重离子加速器关键部件用材依赖进口的难题，在电子、半导体、精密仪器等领域提高了国家铜合金材料自主保障能力。

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　　聚焦制约产业发展的“卡链”“断链”重大技术需求，金昌着力实施关键核心技术突破行动，引导链上大企业联合中小企业组建了10多个创新联合体，依托行业骨干龙头企业实施产业共性关键技术联合攻关，成功破解了高端半导体芯片用超高纯镍钴铜材料等一系列新产品制备关键技术和多项“卡脖子”技术难题，部分产品和技术打破国外垄断，填补了国内空白，实现进口替代。

　　在科创平台、技术攻关、成果转化等协同发力培植孕育“未来增量”的同时，金昌还在全省率先推出“科创贷”融资产品，设立镍都产业投资基金10亿元，实施高新技术企业、省级创新型企业双倍增计划，建立创新型、专精特新中小企业、制造业单项冠军中小企业梯度培育库，累计培育认定创新型中小企业、专精特新“小巨人”企业等优质企业95家。

　　向“高”攀登，统筹推进传统产业转型升级

　　11月中旬，金昌科技领域再传捷报，在刚刚落幕的第26届中国国际高新技术成果交易会上，由金川集团镍钴研究设计院自主研制的新能源无人驾驶地下矿卡荣获优秀科研成果创新奖。

　　“这是我国制造的首台25吨新能源无人驾驶地下矿用卡车，它采用纯电驱动，配备了自主快速换电和制动能量回收系统，投用后将大幅降低井下通风和维修成本，既高效节能，又安全可靠。”无轨设备研发团队负责人何文波说，“这不仅标志着金昌在智能制造领域取得重大突破，更体现了我们对绿色智慧矿山建设的使命与担当。”

　　而此前，在5G助力下，金川集团的一个个“智慧工厂”早已实现智能化作业，工人们只需在干净明亮的控制平台前轻触鼠标，便能远程操控完成采矿、磨矿、浮选、卸料等一项项繁重作业。

　　作为以传统产业为主的工业城市，金昌正着力推动产业高端化、智能化、绿色化改造，努力使传统产业通过转型升级成为新质生产力的重要部分。

　　加速推进30万吨铜冶炼工艺技术提升等一批高端化改造项目，通过工艺优化和关键设备升级，推动全市制造业持续向中高端迈进，实现新旧动能转换；

　　加快实施制造业“智改数转网联”，开展关键设备自动化改造、主产线数字化升级、企业业务流程和设备上云上平台，促进工业大数据挖掘和要素价值释放，带动传统产业数字化转型：

　　扎实开展绿色制造体系建设行动，积极推广资源循环生产模式，建立产业共生体系，推进大宗工业固体废物利用，实现产业间资源的循环利用；

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　　围绕“三化”改造，金昌全力打造全省新型工业化示范区，推动工业经济提质增效。前三季度，全市规上工业增加值同比增长31.3%，在省内遥遥领先。

　　延“链”发力，加快培育优势产业集群

　　今年6月，甘肃省动力电池技术创新中心在金昌镍铜钴新材料产业园内揭牌成立，这让潜心研究新能源电池的甘肃亿镍新能源产业研究中心研发主管范进雷对未来更加充满信心。

　　“这将促进产业链、创新链、人才链、资金链有机衔接和深度融合，助力金昌布局未来产业，提升相关产业科技竞争力，为金昌乃至全省新能源行业高质量发展提供新动能。”范进雷开心地说，“目前，我们和兰州理工大学共同研发的车载低温锂离子电池已从‘实验室’走向‘生产线’。”

　　以科技赋能，金昌聚力打造新能源电池材料和电池千亿级产业集群，建设全国一流的电池材料和电池生产基地及千万千瓦级清洁能源基地。

　　“加快新能源电池产业建链、延链、补链、强链能力建设，金昌引进了30多家企业，实施了一大批大项目、好项目，推动新能源相关上下游产业互融互促、协同发展。”范进雷介绍，“目前，金昌已具备了电池级10万吨镍盐、11.5万吨硫酸镍、3万吨三元前驱体、250万吨硫酸等电池材料关键产品生产能力，生产新能源电池所需的30余种原辅材料本地供给率达到77%以上，形成了明显的产业集群优势。”

　　新能源电池产业蓬勃发展，只是金昌产业集群发展的一个缩影。

　　借助独特的资源优势和基础材料规模优势，金昌聚焦产业发展需求，积极构建新一代信息技术、人工智能、生物技术、新能源、新材料、高端装备等一批新的增长引擎，着力培育提升“2+4”产业链，打造有色金属新材料、新能源和新能源电池2个千亿产业链及数字经济、化工循环、资源综合利用、高品质菜草畜4个百亿产业链，加快构建结构优化、功能完善、附加值高、竞争力强的现代化产业体系，形成集群发展的产业生态。

　　今年前三季度，金昌市“2+4”产业链实现产值1509亿元，同比增长30.8%。镍铜钴新材料产业集群被认定为全国中小企业特色产业集群、省级先进制造业集群，电池材料和精细化工产业集群被认定为省级中小企业特色产业集群。