中国石油长庆油田采油十一厂：数智赋能 全厂无人/少人值守覆盖率达到100%

　　翻阅中国石油长庆油田采油十一厂生产报表：截至12月中旬，该厂方山、彭阳、新集3个采油作业区“大监控”生产组织模式建设全面完成。至此，“生产数据实时监控、生产报表自动生成、设备状态动态感知、工况泵况智能诊断”的智能化生产组织模式在长庆采油十一厂全面推行。

长庆油田采油十一厂“大监控”模式已全面推行

　　2024年，采油十一厂认真贯彻落实长庆油田“大监控”模式改革整体部署和有关要求，以数字化建设改造为基础，以“建模式、提质量、促融合、赋能力”为目标，扎实推进劳动组织架构改革和运行机制改革。全年完成9座边远井、48座拉油点、176处重点部位视频的数字化配套，对99座站点开展了回路治理，优化智能油水井系统功能14项，实现异常工况分级、分类精准推送，并整合开发大监控模式下各类生产报表56张。全厂无人/少人值守覆盖率达到100%，控制回路正常率达到95%，报表自动填报率达到了82%，全面夯实了数字化运维基础，提升了数字化决策支撑能力。

　　为确保“大监控”模式有力推进，采油十一厂按照“技术引领、配套推进”的思路，成立领导小组专项推进模式改革，多次召开专题会议，不断总结经验、征求建议、解决问题，加强岗位操作培训，突出岗位职责落实，采取现场与系统双重方式，统筹推进组织架构、运行模式调整及保障点优化。并创新推行了“3+4”“大监控”劳动组织架构和基于数智化配套下的“大监控、大调度、大保障”运行模式，实现了“调控中心远程支持+区域集中控制+场站无人值守”。

长庆油田采油十一厂数智赋能助推高质量发展

　　与此同时，采油十一厂勇于创新，应用无人机、5G、北斗等前沿技术，开展油田数智技术攻关，解决了井场巡检、偏远井传输的瓶颈问题，形成了“智能、安全、绿色、高效”为主题的智能化技术体系，并在“无人巡检智能井场”的基础上，持续开展了电子铭牌、视频聚焦、数据模型等试点探索。据悉，该厂与华为技术有限公司多次开展合作交流，协同办公，明确下步建设整体方向，先后完成产输平衡、非常规作业智能管控等6类38个智能化场景梳理，并围绕“井、站、线、油藏”全业务流程编制了《智慧采油管理区建设方案》，采油十一厂数智化建设正大步朝前、稳步推进。

　　“在没有将岗位整合前，每天一个人要对几个岗位的工作进行安排、了解、询问，整理分析几个岗位的报表数据。现在安排工作至一个岗位，调度指令下达至一个岗位，执行落实到一个岗位，生产组织由分散转向集约，管理链条有效缩减，作业区生产组织、决策措施、信息指令直达现场，运行维护、应急响应半径缩小、处置高效快捷。”彭阳作业区调控中心主任田文杰介绍说。（王富萍 康伟峰）