【强信心 看发展】以“数”为基 向“智”而行——兰州石化公司推动智能化发展见闻

【强信心 看发展】

以“数”为基 向“智”而行

——兰州石化公司推动智能化发展见闻

　　新甘肃·甘肃日报记者 吴梦寒 伏润之 刘健 新甘肃·每日甘肃网记者 王昱钧

　　初春时节，中国石油兰州石化公司厂区内繁忙而有序。一线职工们步履匆匆，各类炼化设备高效运转，全员全力以赴赶制订单，抢抓生产进度，呈现出一派冲刺“开门红”‌的火热景象。

　　兰州石化公司作为“共和国长子”，自1958年建成以来，已走过67年的辉煌历程，是中国西部地区规模最大的炼油化工企业，被誉为新中国炼油工业和石化工业的“摇篮”。在新的历史时期，面对行业变革与挑战，如何持续引领行业发展、实现成功转型，成为兰州石化思考的关键问题。

　　“要坚持以市场为导向，由原来的生产型企业、原料型企业，加快向经营型企业、材料型企业转变。”兰州石化副总经理谢恒语气坚定。他说，兰州石化要实现转型跨越，就必须实现数字化转型、智能化发展。

　　按照“业务发展、管理变革、技术赋能”三大主线，近年来，兰州石化聚焦生产经营、计划调度、化工销售、生产运行、工艺技术、用能优化、设备管理、安全环保8个专业领域，重点建设“8+22”应用场景，从公司、工厂、车间三个层面积极推动数字化，着力打造企业数智赋能体系，助力企业转型升级。

　　“按照一级和二级场景功能的区分，公司共设计8个一级场景、22个二级场景和2个支撑场景。一级场景建设范围为全公司级，重点任务是打破专业管理的‘部门墙’，变条块化管理为业务全景化分析、数据自动化流动和专业一体化协同；二级场景建设范围为重点装置、区域和设备，重点任务是建立业务的实时监控、预测预警、优化指导。”谢恒介绍。

　　调度中心是兰州石化生产运行和应急指挥的“神经中枢”。走进调度中心，一块巨大的屏幕映入眼帘，上面清晰显示着兰州石化各类实时生产数据。

　　“过去，了解各部门生产运行情况和下达生产调度指令都依赖电话沟通，效率低下。现在，调度中心只需通过屏幕就能浏览全公司14类生产信息，轻点鼠标即可完成调度指令下达。”兰州石化生产运行部副部长李昌伟感慨道。

　　不仅如此，智能生产调度场景还提供了对物耗、能耗、收率以及各类报警信息的时间同轴比对分析能力。针对主要装置停工情况，调度人员可借助场景进行应急方案测算，提高调度管理效率，降低劳动强度。

　　现场感知是数字化转型的基石。数字化转型的过程中，兰州石化对各类生产数据进行了全面采集，在机泵安装无线传感器771个、有线传感器542个，数据自动采集率大幅提升。同时，通过部署定位信标、蓝牙基站、智能工牌等措施，实现了人员定位，围栏设置，报警处理、追踪、轨迹查询等定位功能。

　　常减压装置是兰州石化重要的原油一次加工装置。通过一个个特殊的设备，原油会被加工成各种用于催化、炼化的初级材料。

　　来到兰州石化常减压装置控制室，工程师高国宁正盯着电脑显示屏，观察设备运行情况。

　　高国宁说，通过数字化、智能化，常减压装置的生产操作变动、盲板管理、工艺变更管理、联锁管理、工艺防腐等实现了线上自动流转，两套常减压装置报警分别消减46.88%和57.15%，实现了操作记录和交接班记录自动生成。

　　“以前是‘手动挡’，全靠人工，现在变成了‘自动挡’。”高国宁举例说，以前，对重点装置关键质量指标的分析需要24小时或12小时，现在通过在线预测分析，时间缩短为1至2小时1次，装置质量过程管理能力大幅提升。

　　随着一个个应用场景的“落地”，数字化触角逐步延伸至兰州石化的全业务链，让数智赋能传统制造从理想变为现实。

　　2024年，兰州石化公司加工原油942.7万吨，生产成品油654.2万吨、乙烯149.3万吨；乙烯、合成树脂、合成橡胶产量创历史新高；航煤产量突破百万吨大关；医用料突破10万吨、占据国内70%以上市场份额……交出了一份令人瞩目的优异答卷。