兰州石化：转型升级 厚植新质生产力

　　在兰州石化，一场由科技创新引领的深刻变革正在发生：今年上半年，兰州石化生产新材料31.04万吨，新材料产量位居中国石油炼化企业第二；完成中国石油大集中ERP首批上线重大任务，取得国家智能制造能力成熟度“四级”认证，智能化发展走上快车道；顺利投用炼油区雨污分流、除盐水系统优化等项目，氮氧化物、COD、氨氮排放量同比继续下降……重大成果竞相涌现，创新浪潮奔涌不息。

　　新活力奔涌  破解产业升级密码

　　走进兰州石化橡胶部丁腈二区域生产线，一块块淡黄色的高羧值丁腈橡胶在传送带上缓缓输送。“用手按压，能感受到明显的回弹力，但又有适度的硬度，给人一种扎实、耐用的感觉。”橡胶部工程师袁继耀如是说。

　　2024年，兰州石化先后完成高羧值丁腈橡胶XNBR2704、NBR2703的工业化试生产，并实现两种牌号可自如切换，填补了这项技术的国内空白，也为市场带来了高质量的全新选择。

　　“新材料研究的每一次突破，都可能引发产业的深刻变革，无疑是推动新质生产力发展和高质量发展的核心力量。”兰州石化研究院（科技创新中心）副院长高艳表示。

　　兰州石化持续开发效益高、定位精、品种新、质量优、性能特的新材料新产品，通过多年来技术攻关，目前已形成医用聚烯烃、车用聚烯烃、电缆料、电子保护膜、茂金属聚烯烃、超高分子量聚乙烯、碳五加氢石油树脂和丁腈橡胶等化工新材料系列产品，新材料开发比例和产品产量逐年递增。

　　与此同时，兰州石化以前瞻性、基础性和战略性研究，进一步延伸新材料产业链：自主开发的医用料成套技术打破国外垄断，医用输液瓶专用料产品市场占有率突破70%；车用抗冲共聚聚丙烯成套技术，推进了我国汽车工业轻量化进程；开发出“6万吨/年气相法茂金属聚乙烯生产技术工艺包”，形成中国石油具有自主知识产权的茂金属聚乙烯工业生产成套技术，填补了技术领域空白，实现产业链向中高端迈进发展。

　　新引擎发力  深挖数智发展维度

　　作为“一五”期间建设的传统能源老企业，兰州石化借助大数据、云计算、AI等新技术和新设备，不断推进数智技术与业务深度融合。

　　兰州石化快马推进“AI+丁腈橡胶”智能质量检验、聚烯烃关键指标预测、乙烷制乙烯工艺运行优化3个应用场景落地，丁腈橡胶产品缺陷识别准确率达95%，聚烯烃产品物性指标预测偏差率小于5%、检验效率大幅提升。

　　在风险防控领域，兰州石化积极推广应用AI技术，构建“北斗定位+蓝牙信标”安防体系，重大危险源监控覆盖率100%、应急响应效率提升50%、非计划停工下降20%。

　　在数据治理方面，兰州石化正统筹推进多层次协同、多平台支撑的数据整合，通过MES3.0、昆仑大模型、大集中ERP等数据流通，实现不同专业领域间数据共享。

　　如今的兰州石化，无纸化办公、现场作业智能监控、机电仪智能巡检改造等数字化项目越来越多地出现在生产现场，融入到管理全过程，而随着昆仑大模型对DeepSeek的接入，企业对AI技术的探索应用也将步入新阶段。

　　6月27日，兰州石化正式取得国家智能制造能力成熟度“四级”认证，成为甘肃省首家获得认证企业。

　　新格局重塑  擦亮绿色发展底色

　　新质生产力本身就是绿色生产力。持续推进绿色技术研发与成果转化，让兰州石化内在“含绿量”不断提升。

　　初夏时节，兰州石化厂区构成一幅“花园式工厂”的和谐画卷。走到油品调合中心的装车栈桥，没有刺鼻的气味和挥发的油气味。一套大型油气回收装置的建成，使这里VOCs排放浓度远优于国家标准，年直接经济效益超百万元。

　　“经济发展与生态保护的双赢，是目前企业发展新质生产力的重要命题。”兰州石化总经理助理张涛涛表示。

　　兰州石化坚持“源头防治、过程整治、末端管治”理念，推动多项重要隐患治理项目落地见效：成功实施120万吨/年重油催化裂化装置“固碱法脱硫消蓝技术”，消除外排烟气蓝烟拖尾现象；完成炼油区雨排系统局部扩容改造等11个隐患治理项目并投运；完成橡胶部一级污水预处理设施升级改造，显著提升了工艺管控效率和装置异味管控效果。

　　技术改造让每一滴水、每一分热都物尽其用，催生新的绿色经济增长点。橡胶部新建的凝液回收系统，预计每年可减少污水排出量约24万吨，节约蒸汽1.6万吨，创造效益530余万元。炼油区除盐水系统改造后，反洗水回用率高达95%，节约新鲜水48万吨/年，生态优势直接转化为经济收益。

　　据统计，今年上半年，兰州石化共节能0.91万吨标煤、节水23.88万吨，分别完成全年指标的60.67%和59.7%，二氧化碳排放同比下降了3.75%。

　　褪去“高耗高排”旧标签的兰州石化，一步步实现“发展与生态”的双赢闭环，打造高质量发展最坚实的“底气”。