兰州石化：探寻每一滴水的“价值裂变”

　　11月4日，记者从兰州石化生产运行部了解到，今年1月至10月，公司累计外接新水同比下降134.82万吨，污水回用率历史性地提高至40%，净化水回用率稳定在65%以上，标志着公司内部水循环管理迈上新台阶。

　　今年以来，兰州石化始终以“水资源刚性约束”为准则，以“守护母亲河生态安全”为己任，将节水减排融入生产全链条管理，用科技创新驱动水资源集约利用，让每一滴黄河水都承载生态价值、创造经济价值、彰显社会价值，书写出亮眼的绿色答卷。

岗位人员现场巡检

　　从刚性约束到效能裂变

　　“由过去关注总水量到现在把控每一滴水的去向和效率，是最大的转变。”兰州石化生产运行部能源（取用水）管理组组长武兆东介绍道。

　　一直以来，兰州石化深入落实“以水定城、以水定地、以水定人、以水定产”的“四水四定”原则，把水资源集约高效利用作为重要突破口，率先在内部建立起一套强制性用水定额管理制度，全面对标国内最严苛的行业标准，构建起“总量控制、强度控制、水效提升”的“双控一提升”管理体系。

　　行动是最好的执行力。为降低加工吨原油耗新水，兰州石化加大新水源头控制和中水回用力度，将不同品质的中水进行回用，并反复优化换热流程，不断减少冷却水补给。公用工程一部坚持“全过程管控、全链条达标”原则，对COD、氨氮、总氮、总磷等指标实施24小时在线监控，采用“分级管控”模式，全流程监测水质，通过9套凝结水回收撬块投用及145凝结水站升级改造，实现每小时增收50吨凝结水，年回收量成效显著。榆林公司每日跟踪用水数据、实时排查损耗节点，将“节水降耗”要求融入每一次巡检、每一项操作，以精细化管理筑牢节水防线，荣获2024年度乙烯行业“水效领跑者”标杆企业。

　　通过制度硬约束，截至目前，公司加工吨原油耗新水降至0.51立方米/吨，优于国家标准；吨乙烯耗水降至5.2立方米/吨，达到行业领先水平，为公司节水增效注入了强劲动力。

员工现场检查水质情况

　　从每一滴水中找效益

　　近五年来，兰州石化加快转型升级步伐，累计投入超亿元，持续在节水减污攻坚战中加大投入。

　　今年以来，公司炼油区除盐水系统解锁了一项“节水新科技”——一套新建的带混凝沉淀功能的新鲜水预处理装置正式投用，不仅优化了一级除盐水的水源，更实现了反冲洗废水的高效回用。这套系统高效运转后，反洗水回用率将达到95%以上，每年可节约新鲜水48万吨，直接节约成本470余万元。

　　此外，公司还积极探索一水多用模式，将四季青缓冲池污水作为炼油区、化工区消防水系统补水、清罐作业用水、清换热器等用水，可年节约用水百万吨以上，同时也减少了同等量的排污处理，从源头上控制住各类污水外排，逐渐将节水管控措施前移，实现了污水的循环利用，变废为宝。

　　一个个节水项目，如同在庞大的水系统网络中植入的高效“节水阀”和“净化器”，不断推动水效攀升。与此同时，智慧赋能成为节水的新增长点——能源管控平台如一个“智慧大脑”，不仅能实时监测全厂水系统运行，更能通过大数据分析和人工智能算法，动态优化水系统网络，提前预警“跑冒滴漏”，为精细化管理装上了“千里眼”和“顺风耳”。

化工净化水区域二沉池

　　冲刺“水效极限”

　　记者还了解到，兰州石化一项炼油废水零排放项目正在被提上日程，通过高级氧化、膜处理等前沿技术，将处理后的废水全部回用于生产，真正实现“净零排放”。

　　这是一个极具挑战性的极限目标，意味着外排口将不再有生产废水排出。

　　兰州石化一方面积极探索应用新技术、新工艺、新材料、新设备“四新”技术，加快推进污水处理系统升级。另一方面，深入实施水资源管理改革，建立健全水资源管理的长效机制编制《取水用水管理办法（试行）》，增加取用水管理的团队和专职人员，通过改进各项激励、考核措施，确保节水举措落到实处。

　　从黄河岸边取走一滴水，经过在生产装置间的层层利用、极限回收，最终以近乎“零”的形态回归自然循环。这不仅是兰州石化对未来的承诺，更是中国重点工业企业在高质量发展道路上，对人与自然和谐共生理念的生动诠释。（文/王芳芳 武兆东 图/陈笑）