换羽高飞——看省属企业如何以技术革新重塑优势

换羽高飞

——看省属企业如何以技术革新重塑优势

　　新甘肃·甘肃日报记者 王占东

　　酒钢集团实现炼轧厂工艺装备提升，成为西北最宽最厚钢板供应商；

　　金川集团创新可溶阳极隔膜电解工艺，产出99.99%的高纯镍，应用于高温合金、航空航天等高端领域；

　　白银集团攻克稀散、稀贵金属精深加工等关键核心技术，产出高纯铼、高纯碲，进入半导体、航空航天等高端市场；

　　甘肃电投集团建成全国首个绿电聚合直供数据中心试点项目，放大新能源、大数据叠加优势……

　　新春伊始，记者走进省属工业企业车间和项目建设现场，一幕幕向新、向优、向未来的生动图景扑面而来。

　　作为全省经济发展主力军，甘肃省属企业加力推动传统产业转型升级，加快构建具有甘肃特色和优势的现代化产业体系，企业价值创造能力、核心竞争力和可持续发展能力明显提升。

酒钢集团炼轧厂工艺装备提升及产品结构调整项目。酒钢集团供图

　　向高而攀

　　“看！这是我们生产宽厚板的新产线，可实现6—100毫米厚、最大宽幅3.8米的钢坯生产。风电用钢订单排至一季度末。”

　　走进酒钢集团炼轧厂，生产线机器轰鸣，满产运行。

　　酒钢集团甘肃宏兴宏博新材料有限责任公司副总经理赵杰说：“经对工艺装备提升，能生产超宽、超厚、高精度、高性能宽厚板，满足新能源、机械工程、大宽幅桥梁等领域用钢需求。”

　　这源于2025年8月酒钢成功实施的炼轧厂工艺装备提升及产品结构调整项目。

　　新工艺新技术，有多新？

　　先看炼钢焕新。

　　“启动！”只见转炉操作室工作人员轻点鼠标，天车将铁水和废钢装入转炉，火焰升腾，转炉上方的副枪探炉取样，自动生成配料数据，配料设备随即配加辅料，钢水沸腾。之后，火焰识别系统、音频化渣系统自动监控钢水温度和化渣声音，至温度和化渣进度达到设定值后，转炉自动出钢。

　　“以前，这套流程要工人冒着高温打开炉门，扒开炉渣，伸勺取样，完成分析后，进行人工配料。之后，还需要工人靠近转炉，看火焰、听化渣声音，靠经验掌握火候。”赵杰说，“如今，实现一键炼钢和自动出钢。”

　　再看由钢转材。

　　一块长3.9米、宽2.3米、厚28毫米的火红钢坯，从加热炉内徐徐而出，沿着运送辊道，进入除鳞机、轧机……千锤百炼后，成品钢板自动堆垛下线。

　　由钢到钢坯，再到板材，一线生成。

　　“我们斥巨资对酒钢1985年投运的老炼钢系统进行了工艺装备提升，实现流程再造，劳动生产率提高24.7%。”赵杰说，其关键工艺设备轧制稳定性和板型精确控制大幅提升，为生产超宽、超厚、高精度、高性能的产品提供坚实保障，结束了有钢材无新材的历史。

　　“2025年以前，我们只能生产6—60毫米厚、2.65米宽的中厚板，如今扩展至6—100毫米厚、宽度达到3.8米，满足市场对板材超厚、超薄、超宽、超极限、耐腐蚀等性能的需求。”赵杰说。

　　酒钢生产板材的历史并不短。1998年，就建成了一条2.8米宽厚板生产线，产品一度供不应求。可是，2015年以来，市场对板材的宽度、厚度、强度有了更高要求，酒钢面临订单流失的压力。

　　以身边的新能源市场为例，随着风机功率从1.5兆瓦快速增至6.25兆瓦甚至更高，风机塔筒制造对板材的宽、厚、硬度要求越来越高，老宽厚板产线不能满足市场需求，连酒钢自身生产风电塔筒的宽厚板，都要外购。

　　要抓住新能源装备制造产业的机遇，就要改造提升宽厚板生产线，就要对1985年投运的炼钢系统进行改造……

　　改旧育新，急于星火。

　　2019年，酒钢集团在省政府国资委支持下，提出了对老炼钢系统进行改造升级的规划。2021年2月启动项目前期之后，先后提出16版建设方案，修改47稿，向着先进钢铁材料高地反复发起冲锋。2023年9月启动总投资44亿元的项目建设。按照一次设计、分期实施模式，实施了炼钢连铸、宽厚板两大工程。一键炼钢的炼钢连铸单项工程，于2025年4月29日全线一次热负荷试车成功，2025年12月以来，日产量稳定在9500吨以上；升级板材宽厚板产线的4.2米宽厚板单项工程，于2025年8月28日全线一次热负荷试车成功，年产宽厚板钢材120万吨。

　　通过这两个项目，酒钢实现了炼钢功能和价值的重塑与跃升。

　　——方式更新。采用炼钢副枪系统、火焰识别、音频化渣等智能炼钢新装备、新技术，建成厂房屋顶光伏发电工程，实现宽厚板生产向高端、绿色转型升级。

　　——精度更高。主轧机最大轧制力9万千牛、轧制速度每秒7.23米，钢坯凸度控制在正负1毫米之内，产品质量精益求精。

　　——厚度更厚。板材厚度从6—60毫米扩展至6—100毫米，部分钢种最大厚度达到150毫米。

　　——宽度更宽。板材宽度从2.65米扩充到3.8米，单重从7吨增加到32.3吨。

　　——边界更广。实现了超宽、超厚、高精度、高性能宽厚板产品全品种、全规格覆盖。

　　“这为酒钢发展赢得了主动。”赵杰说，2025年以前，炼轧厂产品结构单一，建材达到200万吨，占比70％以上，板材只有60万吨。2025年4.2米宽厚板新产线建成后，建材降低至50万吨，占比15％，板材新增到200万吨，板材吨钢价格高于建材450元。2026年板材综合价格预计上移400—500元/吨，增加效益8亿—10亿元。

金川集团铜贵股份有限公司本部电解一分厂电解车间。金川集团供图

　　以智提质

　　金川集团镍冶炼厂电积二车间内，一派繁忙。

　　电镍生产车间，一块块始极片板材在剪切、压纹、压标、定耳、穿棒机组上，次第前行。加工完毕，自动上架，定距排版。

　　“始极片相当于生产电镍的种子。这套流程下来，就达到我们在伦敦金属交易所注册的电镍尺寸，可全球销售了。”车间副主任王磊说。

　　说话间，吊车抓起始极片，滑向电积工序，将其放入电积槽，两块阳极板中插一块始极片，像是“夹心饼干”。

　　“在直流电作用下，镍就被吸附在始极片上，7—9天就长成高纯镍。去年10月，集团投用自主研发的新工艺、新技术，成功生产出99.96%的高纯镍。”王磊说。

　　这是啥技术？

　　王磊说：“我们用10多年攻关，将传统的可溶阳极隔膜电解工艺，改为了不溶。之前，阳极板每7天就要更换，现在两年都不用换，提高了产品纯度。同时，还研发了树脂深度净化技术，可定制化生产部分Ni9999牌号电镍产品，产品和工艺国际先进、国内领先。”

　　以智提质，金川在镍领域的领先地位，再度进阶。

　　——更智能。阴极板加工、吊运、剥离，电镍出装、打包等全流程自动化作业，降本增效。

　　——更绿色。不溶阳极隔膜电解工艺，让产线不再使用煤、油和天然气，只用电、酸和氧；采用树脂除重、MVR蒸发结晶技术，从高纯镍生产过程产生的高盐废水中产出元明粉，实现废水“零排放”及资源化利用。

　　——更高端。纯度达到“9999”的高纯镍，能够进入高温合金、航空航天等高端市场。

　　以智提质的不仅有镍。

　　在金川铜贵永昌铜业公司，铜精矿粉被传送带输入冶炼车间，铜阳极板次第而出。龙门吊将其抓起，放到架上。等候于此的RGV在轨小车，立即将其整捆地揽入车兜，沿着轨道送至电解加工机组。然后，机组车间吊车将其提起，装入电解槽，进行电解。

　　这一流程，一线相连，实现无人化生产。

　　“我们基于工业互联网，对电解吊车、机组和净化系统等进行智能通讯，实现了阳极板RGV智能输送、阴极铜智能转运、出装槽设备的无人驾驶和智能调度等多个无人化智能化工业场景，通过打造智慧化工厂，减少40%的人力成本，本质安全化水平、产品质量都大幅提高。”公司副总工程师任智顺介绍。

白银集团铼酸铵精制及高纯铼粉（条）制备扩大实验室。白银集团供图

　　向绿进发

　　白银集团高纯铼生产线上，工人们正在生产纯度达99.99%的高纯铼粉、铼条。

　　为破解高纯稀散金属进口依赖难题，白银集团组建专业科研团队，攻克“从铜铅锌冶炼废渣、污酸中精准提取铼碲”技术，于2023年建成国内首条年产1.5吨高纯铼生产线，成功适配C919大飞机发动机涡轮叶片。

　　“早在2012年，我们就从铜冶炼中的污酸里提取铼，但是纯度不高。2021年，为向高端制造提供高纯铼，我们历经数千次试验，掌握了溶剂萃取工艺，只需一步结晶，即可产出4个9的高纯铼酸铵产品。”白银集团西北矿冶研究院冶金新材料研究所副所长李彦龙说，这一工艺不仅提高了产品质量，还减少了对水的利用。用传统离子交换工艺提取铼，有吸附、洗涤、解析工序，要用大量的水。而溶剂萃取工艺，把铼酸铵拿到特定溶剂里萃取，再返萃出来，一步结晶，几乎不用洗涤水。这一关键工艺技术，不仅将污酸这一工业废渣吃干榨净，还实现了铼产品生产的高端化、绿色化。

　　近年来，白银集团从冶炼废渣中回收稀散、稀贵金属并联产多种金属，推动资源“吃干榨净”，产品附加值提升10倍以上，新材料产值占比提升了10个百分点，大幅优化公司产值结构和综合效益，助力企业从传统冶炼向高端材料供给转型。

　　由甘肃电投集团建设的全国首个绿电聚合直供数据中心试点项目——庆阳“东数西算”产业园绿电聚合项目一期工程100万千瓦新能源项目首批机组并网发电。甘肃电投集团供图

　　1月下旬，位于环县的甘肃电投庆阳“东数西算”产业园绿电聚合试点项目一期工程首批机组投运，该项目为总装机100万千瓦的风电和光伏新能源发电场，年发电量近20亿千瓦时，直供庆阳“东数西算”产业园区。

　　“这些绿电将占到庆阳‘东数西算’产业园区总用电量的55%左右。”甘肃电投集团所属甘肃酒泉汇能风电开发有限责任公司党委书记、董事长王家学介绍，数字企业与售电企业、园区管委会同步签订购售电合同，最终实现到户电价每度不超过0.4元，降低企业用能成本。

　　这是甘肃电投集团推进绿色发展，放大新能源与大数据叠加优势的生动探索。

　　目前，甘肃电投集团建成及在建电力总装机规模达2353万千瓦，清洁能源占比55%。

　　据省政府国资委统计，“十四五”期间，省属企业投资700亿元实施“三化”改造项目460个，攻克关键核心技术51项，新材料、新产品产值大幅提升，对全省规上工业增长的贡献率达到48%。龙头企业发挥引领产业升级、主导供应标准、淘汰落后产能等功能，带动产业链加快转型，能耗强度、碳排放强度持续下降，企业价值创造能力、核心竞争力和可持续发展能力明显提升。

　　记者手记

　　优势再造 胜势可期

　　王占东

　　连日的采访中，我们深刻感受到甘肃工业企业“老树”发新枝、“大树”深扎根、“新树”快成长的蓬勃生机。这是甘肃加快推进工业重塑优势、重振雄风的生动实践，也是省属企业深化国企改革、深入实施强工业行动结出的硕果，同时也有力地证明：传统产业改造升级，也能发展新质生产力。

　　面对新一轮科技革命和产业变革，传统产业领域的企业，只有抢抓机遇，加大创新力度，积极促进产业高端化、智能化、绿色化，才能不断塑造发展新动能新优势。

　　推动传统产业改造升级，甘肃在科技创新、数智资源、绿色能源等方面具有独特优势。

　　如何抓住用好叠加优势？

　　对于各地各部门来说，要形成穿透式工作合力，围绕改造升级重点任务，强项目储备、强资金保障、强内生动力、强示范引领，持续优化营商环境，蹚出一条以传统产业改造升级助力高质量发展的路子；对于企业来说，要增强市场意识、创新意识、跨界意识、竞争意识，推进技术革新、产品焕新、市场育新，提升核心竞争力，为发展赢得主动、赢得未来。

　　构建现代化产业体系，培育新动能、更新旧动能，一个也不能少。

　　继续做好传统产业提质升级这篇大文章，因地制宜发展新质生产力，甘肃发展必将优势再造、胜势可期。