兰州石化新建环保装置破解酸性水处理困局

　　5月18日，兰州石化新建110吨/小时酸性水汽提装置项目现场，施工人员正有序进行素土回填与场地平整，地下雨污管网焊接安装同步推进，主要罐体的拼装焊接工作正在启动，项目土建工程正式进入收尾阶段。该项目是兰州石化深入贯彻落实提质增效与绿色发展部署的生动实践。

兰州石化有序施工。亓祥君供图

　　目前，兰州石化在用两套酸性水汽提装置，均以120%的负荷持续运行，以维持炼油区酸性水量“紧平衡”。但随着国家对环保管控要求的持续提高以及企业的不断发展壮大，酸性水处理能力亟待提升。

　　“据测算，综合考虑上游各装置设计注水量、防腐手册要求及原料劣质化趋势，炼油区酸性水总量预计将超过370吨/小时，若加上中长期规划新增装置带来的约40吨/小时增量，现有酸性水处理能力已难以支撑公司生产优化运行和未来发展。”项目负责人高云鹏表示，因此，新建一套110吨/小时酸性水汽提设施，成为缓解处理压力、保障生产后路畅通的必然选择。

　　新装置利用老833装置区域拆除腾退后的场地进行建设，既盘活了闲置土地资源，又有效缩短了项目前期准备周期。当前，该区域地面破碎与建筑垃圾清运已全部完成，老氨精制装置拆除进入最后阶段，大型设备框架已全部安全拆除，大型储罐V-4410已完成机械拆解并平稳放倒，为新建氨精制系统提供完整作业面。

　　新装置建成后，将带来多重利好。在产能保障方面，酸性水总处理能力将从230吨/小时提升至340吨/小时，基本满足未来炼油区酸性水处理需求，彻底打破现有“紧平衡”困局。在环保效益方面，该装置采用与现役装置相同的成熟工艺，能够将催化、加氢、常减压等装置产生的酸性水中的硫化氢和氨气有效分离：氨气回收为液氨，硫化氢送至硫磺回收装置生产成品硫磺，实现变废为宝；净化后的水将回送至常减压等装置重复利用，形成资源循环利用的绿色闭环。

　　目前，新建110吨/小时汽提装置土建施工已结束，即将转入框架和设备安装阶段；配套的氨精制和酸性水预处理装置在完成拆除工作后，也将立即展开土建施工。（武庭宇 李鑫）