甘肃公交建集团：钢底板波形腹板混凝土组合梁技术研发及产业化应用

　　“十四五”期间，甘肃公交建集团深入贯彻落实创新驱动发展战略，锚定高质量发展核心目标，在组织管理、核心技术、产业布局、商业模式、服务提升、人才培养、企业文化等多领域深耕实干、锐意创新，全体干部职工立足岗位、攻坚克难，开展了一系列卓有成效的创新实践，积淀形成了一大批兼具实践性、创新性与推广性的优秀成果。今日推出《钢底板波形腹板混凝土组合梁技术研发及产业化应用》。

　　钢底板波形腹板混凝土组合梁技术研发及产业化应用

　　交设股份、路桥集团博睿重装提供  

　　集团总部技术创新部（信息中心）推荐

　　一、内容简介

　　钢底板波形腹板混凝土组合梁是针对甘肃省高地震烈度、湿陷性黄土、大温差等复杂工程环境而研发的一种新型钢—混组合桥梁结构。该结构通过体系创新与智能建造技术，致力于打造更安全、更经济、更耐久的桥梁解决方案。项目聚焦设计标准化与智能制造两大方向，推动产、学、研、用深度融合，构建完整的产业链生态，助力甘肃省钢桥产业化应用走在全国前列。

　　二、创新点

　　（一）技术创新取得显著成果

　　成果形成了完善的通用图体系，建立了提升波形钢腹板组合梁结构性能的设计准则与计算方法，为新结构的推广应用提供了理论支撑与设计依据。

　　（二）工艺进步取得显著成效

　　采用钢底板新结构形式，有效提升施工效率、降低建设成本，同时简化管理环节、保障工程质量。该结构与现有架桥设备和施工技术无缝衔接，有效破解了钢结构桥梁“性能优、造价高”的推广难题。

　　（三）在安全环保、节能减排取得了显著成绩

　　首次在国内将波形腹板钢—混凝土组合梁应用于公路中、小跨径桥梁，减轻了结构自重，降低了地震作用效应，新结构充分发挥了钢梁制作精度高、施工速度快、质量易控及环境影响小等优势，实现了“绿色发展、循环发展、低碳发展、高端发展”的建设要求。

　　（四）构建了全产业链发展模式

　　积极践行桥梁行业“标准化设计、工厂化生产、装配化施工、信息化管理、智能化应用”的新型发展理念。博睿重装作为省内首家钢桥梁智能制造标杆企业，已建成基于5G技术、年产10万吨的钢桥梁全流程智能制造生产线，成为国内钢桥梁领域“波形腹板结构第一、其他形式结构行业领先”的新型智能制造企业，实现了从产品研发、工艺设计、生产制造到物流转运、交付运维的全产业链覆盖的发展格局。

　　三、实施成效

　　构建了涵盖“设计—制造—施工—管养”全链条的完整知识产权体系，累计获授权专利数十项，编制并发布多项标准及规程。系列创新成果已成功应用于敦当高速、清傅项目等数十项重点工程，累计应用钢量超40万吨，节约工程投资逾10亿元。

　　四、推广价值

　　应用实践表明，该技术在复杂地形与气候条件下展现出优异的适用性，显著降低了桥梁全生命周期成本，经济和社会效益突出，标志着我省在新型组合桥梁产业化领域已达到国际先进水平。