中国石油长庆油田第七采油厂精耕细作抓质量

　　二季度，中国石油长庆油田第七采油厂严格落实“管队伍必须管质量、管业务必须管质量、管生产经营必须管质量”的核心管理准则，聚焦油维施工、井下作业、技术服务、材料质量等关键领域，层层压紧压实全员全链条监管责任，全方位排查整治各类质量隐患，为生产建设高质量提速增效保驾护航。

　　深耕现场，精工提质。该厂紧扣生产管理核心节点，紧盯油维施工、光伏建设两大重点作业现场，严格执行施工队伍入场资质审查、项目开工许可核查验收制度，全面把严项目开工准入关口。结合不同施工项目的实际作业内容，量身定制专项质量检查表、分项验收清单，逐项明确各环节质量管控硬标准。安排专职现场监督人员、对口业务管理人员对标开展全过程巡检，严格落实施工过程动态监管、完工逐项核验的全流程闭环管控。针对检查发现的施工操作不规范、方案执行不到位等典型问题，严查严纠、跟踪销号，持续稳固地面生产建设管理根基。

　　精管井筒，筑牢井质。该厂创新推行“线下现场全覆盖检查+线上视频动态巡查”的双轨管控模式，全方位抓实修井作业全流程质量管理。严格落实关键工序旁站监督、重点作业全程盯控制度，常态化开展业务岗位“四不两直”专项突击检查，对排查出的各类质量问题实行立查立改、即知即改。从严管控井下作业全链条环节，坚决杜绝无效施工返工、关键环节管控失控等问题发生，持续规范修井标准化作业流程、提升井筒施工整体质量，全面筑牢井下安全生产质量坚固屏障。

　　优化链供，护航生产。该厂以精细化管控为核心导向，持续优化物资管理全流程，全力筑牢供应链安全保障体系。主动对接基层井站与上级管理部门，深度研判一线生产实际需求，精准把控各类物资使用规律，有效提升物资计划上报的精准度。常态化开展ERP系统操作专项培训，提升物资岗工作人员业务能力，大幅压缩物资计划上报流转周期，保障物资供应节奏与生产需求精准衔接。严格落实物资入库验收标准，推行双人交叉复核制度，细致核验物资规格、实物质量、配套合格凭证，严卡物资入库质量关口，从源头杜绝不合格物资流入生产环节。

　　全链精控，精准保供。该厂聚焦物资管理规范化、精细化升级，健全完善物资全周期质量管控体系。针对低值易耗品的采购、库存、领用、分发、使用、维护、盘点等全环节，细化完善专项管理制度与标准化操作流程，实现物资管理全节点有章可循、有据可依。严格规范采购全流程审批手续，建立科学的库存动态管控与短缺预警机制，有效规避库存积压、关键物资断供等问题，压降生产运营综合成本，实现物资精准储备、高效利用。同时，进一步规范物资领用分发流程，保障物资按需分配、公平调配，切实提升各类生产资源综合利用率。

　　源头把关，守护舌尖。该厂坚守食品安全，聚焦食材质量管理源头管控，严格开展食材供应商资质与产品质量双重审核评估，对照每日配送菜单逐项核验食材重量、数量、新鲜度及账目金额，确保采购食材来源正规、品质优良。常态化公示食堂每周配送菜单与收支账务明细，主动接受全体员工监督，保障食材费用使用全程公开透明。严格规范食品加工全流程操作，要求食材加工全程做到生熟分离、烧熟煮透，常态化开展厨房设备、餐具全面清洗消杀工作，打造安全、卫生、舒心的就餐环境，全方位守护员工身体健康。（李泰福 崔岚）