我的“中国芯”——庆阳石化2026年控制系统国产化改造纪实

　　停工窗口数十天，96面机柜、1万多个点位整体换“芯”

　　截至10月底，庆阳石化各装置计划内检修后开工运行满一个月，控制系统自控率已稳定恢复到检修改造前的水平。

　　平常的背后，是刚刚收官的一场“换芯手术”：作为公司　2026　年大检修两大主线项目之一，控制系统国产化改造由公司统筹主导、机动工程部牵头组织、机电仪运维中心仪表专业具体实施，各属地单位协同配合。公司借装置全面停车的窗口，对覆盖12套装置的DCS、MMS两类控制系统实施整体性国产化替代，累计更新机柜96面。

　　把问题挡在出厂之前

　　控制系统是炼化装置的“神经中枢”，亦是国家关键信息基础设施的组成部分。改造前，TRICON、CCC　S5、本特利3500等国外系统占据公司主要装置，投用年限超过设计寿命，备件停产、服务受制于人。

　　真正的难题不在“换”，在“换得准”。原系统的组态程序与国产系统之间无法自动转换，只能人工读取、逐段翻译——一项复杂控制、一条联锁逻辑，稍有不慎便可能在转换中悄然丢失。“功能不丢，是我们给自己划的第一条底线。”项目组技术负责人说。

　　底线要靠前置的工作来守。准备工作从上年12月就已启动；投资正式下达之前，仪表专业已提前两轮对现场机柜开展系统性摸底，历时两个月，把点位和接线逐一摸清、形成台账。

　　随即要解的是人的问题。联合组态与仿真测试按惯例需派人赴厂家，而仪表工程师运维繁重、工艺人员难以离岗。项目组便把“派人出去”改成“请人进来”——2026年6月，DCS厂家工程师、装置经理等技术人员驻场公司OTS机房近两个月，边组态、边仿真、边确认。

　　毫厘之间的较真

　　8月10日起，装置陆续交出。装置交出当天即断电拆线，连夜完成旧柜拆除、新柜安装，次日一早开始接线，“拆—装—接”压到最短，做到“零等待”。

　　一根线接错，一个回路就可能失效；一个端子松动，一次联锁就可能在关键时刻失声。防错因此落到最细处：“一对一”标识，拆一根、标一根、记一根，严禁多根同拆；接线双人制，一人初接、他人复核，最终百分之百总复核。硬指标同步卡死——接地电阻不大于4欧姆，绝缘电阻不低于10兆欧，模拟量误差不超过正负0．5％满量程，联锁逻辑每项测试不少于3次。

　　进度靠一张表管住。作业机柜室的墙上挂着纸质排程表，背后是“系统级—机柜级—单机专篇”三级排程，历经五轮动态优化，每轮调整均经公司主管领导专题会议审核确认。

　　2026年7月5日，验收测试小组自庆阳出发，分赴杭州、上海、西安三地，对DCS、MMS、Tricon三类系统开展出厂前集中验证。仅DCS一项，十天累计发现各类问题236项，全部建立台账、闭环处置。

　　一个月后的答卷

　　9月下旬，回路测试完成，系统按期投运。真正的检验在开工之后——装置陆续启动，负荷逐步提升。一个月过去，自控率回到改造前水准，操作界面沿用原有流程图风格与操作习惯，操作工日常使用几无差异，实现的是无感切换。

　　“无感”二字，恰恰最难。它意味着原有控制功能、联锁逻辑、操作习惯一项不落，意味着一万多个点位背后的每一条回路都经得起实际工况的检验。

　　与系统一同完成更替的，还有人。驻场组态的两个月里，工艺、仪表、厂商同场作业，一批技术人员在实战中摸透了新系统的“脾气”。全过程未发生人员伤害、设备损坏和安全环保事故。

　　自主可控，从来不是一句口号

　　它写在96面机柜的接线端子上，写在1万余个点位的校核记录里，写在236项问题的销项台账上，也写在开工一个月后那条平稳延伸的自控率曲线上。

　　生产装置仍在稳定运行。把保障能源安全的“中国芯”握在自己手中，这条路的每一步，都是有意义的。（王力）