酒钢首卷高锰无磁钢卷板下线

生产现场。图片由酒钢集团提供

　　新甘肃客户端嘉峪关11月3日讯（新甘肃·甘肃日报记者 于晓明）记者从酒钢集团获悉，日前，酒钢打破厂际装备边界，成功开发薄规格高锰无磁钢20Mn23AlVH卷板，并完成首批8毫米薄规格高锰无磁钢卷板轧制。经检测，下线卷板表面光洁，力学性能符合标准，板形质量达标，为后续批量生产奠定了工艺基础。

　　高锰无磁钢具有低磁导率、耐低温、抗氧化、易焊接等特性，是大型变压器关键设备制造的重要材料。今年6月，酒钢技术人员赴新疆市场调研时了解到头部电力装备制造企业对6毫米、8毫米薄规格无磁钢有稳定需求。酒钢随即启动薄规格无磁钢卷板开发。

　　高锰无磁钢对温控要求极其严苛，热轧生产难度极大。加热温度、终轧温度、卷取温度等核心参数一旦失准，会造成钢材强韧性、组织均匀性下降，严重时产生带状偏析。此前酒钢在宽厚板产线试制时，受材料特性和产线装备限制，轧制温降快、终轧温度偏高、冷却不均，钢板内部易形成残余应力，引发板形缺陷，导致成材率降低、生产成本上升。

　　面对技术瓶颈，酒钢打破单厂装备边界，整合内部资源协同攻关。不锈钢分公司发挥高合金钢冶炼优势，负责钢水冶炼，确保产品纯净度；宏博新材料公司宽厚板产线承担开坯轧制任务；半成品转运至宏宇新材料公司，在CSP与常规热连轧混合轧制产线完成精轧。三条产线各展所长，形成完整工艺链条。

　　轧制攻坚中，研发团队建立轧制过程多物理场耦合模型，对变形抗力、轧制力、温度场及组织演变开展数值模拟，预判工艺窗口与板形质量的匹配性。同时反复打磨轧制方案，平衡产品性能指标与设备实际承载能力，确定板坯长度、各环节温度等关键参数，最终实现了终轧温度与卷取温度的精准控制。