酒钢集团首创 电磁熔铝炉融化铝渣成效好

　　新甘肃客户端嘉峪关讯（新甘肃·甘肃日报记者 徐俊勇）今年以来，为高效处置利用铝渣，酒钢集团东兴铝业公司在行业首次采用电磁熔铝炉融化铝渣，烧损率大幅降低，铝液回收率达到85%，推动了企业绿色低碳高质量发展。

　　铝渣是在铝合金熔铸生产过程中产生的。目前，东兴铝业铝渣回收方式为破碎筛选法，经混合炉搅炉扒渣后，将铝渣投放到铝灰处理设备中进行破碎、筛选。经过破碎筛选后，将含铝量较高的铝渣重新投入混合炉、熔炼炉进行融化，耗能高、回收率低。为降低烧损率，2021年10月，东兴铝业公司熔铸二作业区成立攻关小组，组装中频炉，开展铝渣熔化试验。在试验过程中，多次遇到技术难题，技术人员通过技术总结、讨论分析、反复试验，中频炉铝渣融化试验取得成功，并总结提炼出生产工艺和技术规范等数据。技术团队在完成前期试验总结后，立即开展实地调研、实地考察，最终确定使用电磁熔铝炉熔化铝渣。今年3月，作业区将4台电磁熔铝炉安装调试到位，制定铝渣熔炼试运行方案、安全操作规程等，逐项验证生产工艺及流程，实时监控设备运行状况，排查消缺各项不稳定因素，逐步完善了工艺流程、技术要求。

　　在东兴铝业公司熔铸二作业区，电磁熔铝炉旁成品区整齐码放着成品铝板锭。这一块330公斤重的铝板锭，由388公斤铝渣融化而成。“电磁熔铝炉技术最大亮点在于降本增效的同时，大大降低了能耗成本，铝液烧损率控制在15%左右，回收率达到85%，年回收量可达3600吨，相当于铝渣在混合炉、熔炼炉重熔后3倍的铝液量，每年预计创收6000万元。”东兴铝业公司熔铸二作业区生产助理工程师王平说，试运行以来，包括铸轧熔炼生产线在内的铝渣回收量大幅度增加，提升了现有设备利用率，为铝渣资源化利用开辟了新路子。