年产量首次突破100万吨！兰州石化乙烯生产实现历史性跨越

兰州石化新建成投产的80万吨/年乙烷制乙烯装置。

　　新甘肃客户端兰州12月30日讯讯（新甘肃·甘肃日报记者 严存义 蔡文正 通讯员 冯作文）年末岁尾，兰州石化公司传来捷报：截至12月30日18时16分，榆林和本部“两地三厂”的乙烯产量首次突破100万吨，实现了历史性跨越，标志着兰州石化公司从此跨入百万吨级乙烯生产企业行列。

　　目前兰州石化可生产高密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯、茂金属聚乙烯、高压聚乙烯4大类聚乙烯产品，能充分满足西北、西南、华北、华东、华南等地食品包装、管材料、农膜地膜、大小中空容器等领域的需求。

　　兰州石化乙烯生产的历史可追溯至20世纪60年代。1961年12月31日23时35分，当时的兰化在5000吨/年的装置上用管式法生产出了新中国第一批合格的工业乙烯，取代了粮食酒精法制乙烯的工艺。为了进一步提升乙烯产量，兰化从西欧引进年产3.6万吨乙烯的砂子炉等四套装置。1970年4月15日，砂子炉生产出合格的乙烯、丙烯，使我国乙烯年产量达到3.6万吨。

　　后来，创业者们不断开展技术革新，实施技术改造300多项，到1978年，当时的兰化自行设计、自制设备，使乙烯产量翻了一番。2020年6月14日，兰州石化公司建成投用了24万吨/年乙烯产能恢复项目，使乙烯年产能达到70万吨，加快了公司转型升级的步伐。

　　兰州石化一线操作人员精心调整生产工艺，增产乙烯。（图片由兰州石化公司党委宣传部提供）

　　今年8月3日，兰州石化80万吨榆林乙烷制乙烯项目建成投产，使兰州石化乙烯生产规模跨上了新高度。该装置被国家发改委、工业和信息化部联合列为国家乙烷裂解制乙烯示范工程，也是中国石油集团公司推动能源科技自立自强、实现炼化产业转型升级的重点工程。榆林乙烷制乙烯生产工艺采用了中国石油自主研发的乙烷裂解制乙烯技术，乙烯收率、综合能耗等主要技经指标达到世界先进水平。整个项目突出绿色低碳，特别是氮氧化物排放比现有通用乙烯装置降低70%、废水回用率达到95%以上，成为中国石油首家废水排放近零的化工项目，为推动我国“碳达峰、碳中和”目标做出贡献。

　　兰州石化积极构建乙烯生产“两地三厂”的发展新格局，统筹榆林80万吨/年乙烯、兰州46万吨/年乙烯和24万吨/年乙烯生产，从装置、原料、生产路线、产品出厂等方面全力优化结构。在46万吨/年乙烯装置的1号炉上实现了分储分裂，操作人员精细巡检、精心监盘、精准操作，每天对5台裂解炉120个监测点进行检测，比对分析数据，延长裂解炉运行周期。面对重质原料比例高、原料结构多元化和频繁切换等难题，乙烯厂组织人员开展技术攻关，破解瓶颈制约，裂解炉运行周期实现新的突破。

　　“‘两地三厂’乙烯生产新格局，扩大了乙烯生产规模，实现了几代兰州石化人‘百万吨乙烯’的梦想，对于公司加快转型升级实现高质量发展、打造黄河流域高质量发展示范企业具有重要意义。”兰州石化公司执行董事、党委书记吴凯说。