兰州石化装置大检修唱响绿色低碳主旋律

　　8月6日，经过大检修的兰州石化乙烷制乙烯装置显示出良好的运行态势，各种机泵运转平稳，产品产量稳定，产品质量优良，当日乙烯产量达到2401吨。

　　在今年的炼化装置检修期，兰州石化对乙烷制乙烯装置进行了首次大检修，涉及11套装置，共计完成检修项目661项，另外完成脱瓶颈改造项目12项。同时。公司对120万吨/年重油催化装置、6万吨/年MTBE装置、3.5万吨丁腈、5万吨丁腈装置等位于兰州的7套炼油化工装置进行了检修。截至目前，绝大部分装置的大检修项目已经顺利结束，实现了安全、质量、进度全面受控的目标。

　　整个大检修中，兰州石化突出绿色低碳主旋律，严格遵循中国石油《炼化企业检维修污染防控管理规范》，细化装置开停工、检维修全过程环境风险识别，严格废渣、废水、废气收集处理，制定并认真落实《大检修全厂污水处置方案》《大检修火炬排放管控方案》及《大检修轻污油管控方案》，做到了“水不乱排、气不上天、油不落地”。检修期间，兰州石化组织第三方环境检测单位在乙烷制乙烯装置开停工、管线吹扫期间对厂界上下风向共四个点的VOCs进行检测，共采集352组VOCs气样，非甲烷总烃浓度小时均值全部符合《石油化学工业污染物排放标准》；同时对厂界4个点位噪声进行昼夜监测，采集88组数据，均满足国家《工业企业厂界环境噪声排放标准》要求。

　　炼化装置检修在设备置换清洗过程中难免要产生废水。兰州石化根据各装置停工清洗状况，精准测算废水量，下达控制指标，想方设法减少废水产生。在乙烷制乙烯装置检修中，公司在检修前特意建设了2具大容量的应急储罐，将大检修中产生的除臭、钝化、蒸煮等化学废水全部回收到储储罐中，处置合格后输送到生产系统作为工业用水，循环使用。在装置停工过程中，污水处理装置相应停工，为了处理生活污水，公司将生活污水收集起来，拉运到市政污水处理厂进行处理。

　　为了确保废气达标排放，公司制定废气总体管控方案，装置停工后实施密闭吹扫，对乙烯装置的高效完成乙烯装置急冷系统、碱洗系统残存的烃类物质进行精准清除，消除异味，实现废气合规达标排放。在乙烷制乙烷装置检修现场，公司采用移动式VOCs治理设备收集处理有机废气，最大限度地减少物料异味向空气中散发。乙烯装置停工过程中，操作人员努力降低塔、罐液面，将生产系统内的物料尽可能回收，避免物料经火炬排放、影响周边环境。同时密切关注火炬气排放量及火炬燃烧情况，及时调整工艺，避免火炬冒黑烟现象发生。

　　在固废处理方面，公司本着分类收集、集中暂存、及时拉运、定点处理的原则，对检修中产生的固废进行合规处置。对固废暂存点采取防渗、防流失、防逸散措施；对隔油池、污油池等设施采取沉降方式，沉降物拉运处置，有效降低固废总量。公司积极协调固废处理单位有序组织固废拉运工作，实现了固废合规处置。（冯作文）