甘肃公发工程公司公华二总包部闯进“新赛道”

从“建造”到“智造”助力

甘肃公发工程公司公华二总包部闯进“新赛道”

　　近日，公发工程公司华二总包部钢筋笼智能加工配送中心建设完成并正式启用，随着第一批成品钢筋笼顺利下线，标志着公发工程公司在智能化、自动化建设方面取得了重要进展。

　　钢筋笼智能加工配送中心采用轻钢结构，总占地面积达2100㎡，场内划分为钢筋自动套丝打磨区、钢筋笼智能弯圆焊接区、钢筋笼自动化焊接区、半成品存放区和原材料储存区五块分区。钢筋加工均采用国内先进自动化数控设备，与两台龙门吊协同作业，承担项目桥梁下部钢筋笼生产任务。

　　主筋自动化锯切套丝打磨生产线长31m、宽12m，占地面积372㎡。实现钢筋笼主筋的上料、切割、套丝、打磨加工的自动化，仅需1人每小时可完成50支主筋钢筋加工，一套设备可同时满足2条生产线钢筋的供应。

　　钢筋笼智能弯圆焊接生产线引进智能弯圆焊接一体机，主要用于钢筋笼加强筋的弯圆焊接。该设备占地面积较小，制作效率较高，仅需1人辅助上料，自动化完成钢筋弯圆、焊接、切割，每小时可制作加强筋12个。

　　钢筋笼自动化焊生产线长36m、宽12m，占地面积432㎡，生产线引进国内先进自动化钢筋笼滚焊机，是一套集智能化、模块化为一体的钢筋笼加工系统。主要由钢筋自动化上料系统、焊接系统组成，实现钢筋笼主筋、加强筋及绕筋全过程自动化焊接。仅需1人操作，2小时可完成12m钢筋笼节段的加工。

　　钢筋智能加工配送中心通过精确控制加工参数和工艺流程，确保了钢筋笼的尺寸精度、焊接质量和表面质量等关键指标达到设计要求，实现了项目全线钢筋笼集中加工、统一配送，将有效提高工效、减少劳动力、降低生产成本。同时标志着公司钢筋生产精细化管理水平的提升，促进生产模式朝着自动化、智能化方向实现产业升级。

　　公发工程公司总包部主线全长22.67km，连接线12.97km，桥梁10753m/23座，隧道2884m/2座。针对项目线路线长、体量大、地形复杂和施工组织难度大等特点，项目部坚定贯彻执行“高标准、高质量、高要求”的工作要求，锚定“争创全省第一”的项目建设目标，大力推行技术创新和标准化施工。

　　下一步，公发工程公司总包部将继续大力推进“机械化换人、自动化减人、智能化无人”，以装备升级带动生产系统和劳动组织优化，以管理创新促进项目建设向现代化生产模式转变和高质量发展，聚焦公路施工行业前沿，持续推进项目科技创新和标准化建设，助力公司进一步提升市场竞争力。（孙胜旗）

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