长庆油田采油十厂精打细算“一切成本皆可降”

　　“今年，我们将高耗能变压器更换为新型节能变压器，使设备在满足生产需求的前提下，最大限度降低能耗，遏制‘隐性浪费’，电费支出控降30余万元。” 12月9日，长庆油田采油十厂华庆作业区经理张永锋介绍道。这是采油十厂大账精算、小账细抠，落实“一切成本皆可降”理念的具体写照。

　　今年初以来，面对资产规模快速攀升，成本控降难度增大、折耗负担上升、老油田投入产出不均衡等油田效益开发面临的挑战，采油十厂严守成本底线，从生产、费用、利润三类单位精细预算，实施4类8项32条提质增效工作措施，将提质增效贯穿在生产、经营、管理的各个环节。1-11月累计实现成本压减5722万元，投资控降1213万元。

　　“降本增效是个老话题，无外乎一进一出，我们要将开源与节流并重，降本与挖潜结合，持续加大全员、全要素、全过程成本管控力度，打响节能降耗‘攻坚战’。”采油十厂相关负责人多次在生产一线调研时强调。

　　“一切成本皆可降、必须降”。采油十厂严格落实“先算后干、事前算赢、成本倒逼、效益优先”十六字经营方针，积极寻找新井建产、老井措施、设备管理等方面的着力点、突破点，向精细管理要效益，向技术创新要效益。截至12月6日，开展管杆泵修旧利废节约物资采购成本2353万元；利用甲供高分子软体平台完成维修作业2567井次节约费用222万元；安装分布式光伏装机、风电装机实现新能源发电，节约电费792.02万元；开展污油泥减量治理节约油泥处置费用386万元。

　　“降本增效核心就是把成本降下来，产量提上去”。每年这个厂因管柱结垢造成抽油泵失效约200口，平均单井检泵周期为548年，检泵占井周期约2天，严重影响了原油生产。该厂积极应用井下尾管螺旋式诱导成垢装置，降低结垢井检泵频次，延长油井检泵周期300天，装置在地面物理除垢后仍可重复使用，该类井检泵周期缩短为300天。

　　时时讲成本、事事算成本、人人抓成本。2000多名干部员工立足岗位，积极投身于降低成本费用、深挖创效潜力、提升管理效率等工作中，逐步形成了“人人动手降成本、各尽其能增效益”的文化氛围。

　　五蛟作业区在日常工作中寻找增效点，全面摸排近三年关停的有条件有潜力的油井，恢复停躺井8口，累计增油2313吨。元城作业区元54中心站实施四大类、八项运行指标及26项成本挖潜控降措施，盘活闲置资产，自主维修设备15台。（黄慧 李欢）