兰州石化：弘扬“勤俭办企业”优良传统提升发展质量

　　“降低丙烯制冷压缩机蒸汽耗量”项目落实以来，乙烯平均日产量提升了30吨，蒸汽消耗量每小时下降了3吨；“反再系统卸剂线采用翅片管降低卸剂温度，解决卸剂线频繁泄漏问题”项目实施后，节约机具、材料等方面的费用近600万元……。兰州石化作为我国西部重要的油品和化工产品生产基地，始终秉持“勤俭办企业”优良传统，持续提升发展质量。

一线员工精心保养设备，从点滴入手降本增效。冯作文/摄

　　兰州石化“勤俭办企业”优良传统历史悠久。1963年，原兰州炼油厂被评为全国“勤俭办企业”五面红旗单位之一；1985年，原兰化获得了“全国能源节约先进单位”荣誉称号。时至今日，兰州石化依然秉持“勤俭办企业”优良传统，树立“过紧日子”思想，在加快转型升级的同时，依靠广大干部员工的智慧和力量，持续深化降本增效、节能降耗、节能减排工作，提升企业发展质量，推进高质量发展。

　　在绿色低碳发展的形势下，兰州石化积极推进节能降碳项目。去年以来，公司在炼油区实施了冷凝水系统改造及管网治理项目，在保障正常生产的基础上，实现了炼油区凝结水系统全部投用，消除了泵站和各生产装置蒸汽凝液排空现象。为了减少生产中的蒸汽用量，兰州石化完成了140及144采暖站系统优化项目，充分利用凝结水系统热量，大幅减少了生产中的蒸汽用量。

　　目前，兰州石化正在加快推进炼油区热联合项目、中压蒸汽保温修复及技术服务项目、炼油区除盐水系统优化项目。其中炼油区热联合项目已经中交，即将投入应用。这些项目投用后，将大幅降低炼油装置运行中的热损失，为企业“省”出可观的经济效益。

　　兰州石化大力发展循环经济，推动水资源重复应用，部分工业废水处置合格后，用于冲厕和浇灌花草树木。公司还积极论证炼化各装置能效提升项目，谋划实施能效提升、设备节电、低温热利用等项目。其中加热炉热效率提升、低温热利用等进入项目前期阶段。2024年，兰州石化节能量达到1.62万吨标煤、节水量达到32.45万吨，万元产值能耗同比下降34千克标煤/万元，均完成中国石油集团公司下达的指标。

　　兰州石化广泛开展“节约使用一滴水、一度电、一吨蒸汽”活动，引导员工提升能源资源利用效率；倡导“光盘行动”，引导员工杜绝剩菜剩饭，在生活中践行勤俭节约的好传统。公司生产调度会、理论学习会等会议大都采取视频会议，工作资料台账尽可能电子化，打印纸双面使用，以最大限度地降低管理成本。公司广泛发动群众参与提合理化建议、青工“五小”攻关活动，弘扬“勤俭办企业”优良传统。乙烯一部彭远嘱、赵明辉等员工集思广益，动脑筋、想办法，着力解决24万吨/年乙烯装置丙烯制冷压缩机透平蒸汽耗量高的问题。他们开展了“降低丙烯制冷压缩机蒸汽耗量”技术攻关，通过优化操作程序、改变工艺流程，装置投油量从每小时88吨提高到91吨，乙烯平均日产量从660吨提高到690吨，丙烯制冷压缩机透平的高压蒸汽耗量每小时下降了3吨，由此每年为企业省出500多万元的效益。

　　在兰州石化炼油二部催化区域，魏兴科、吴玉煜、孙烈斌等员工经过长期观察思考，实施了“反再系统卸剂线采用翅片管降低卸剂温度、解决卸剂线频繁泄漏问题”的技术攻关，效果非常显著，大幅减少了卸剂线消漏施工作业次数，降低了施工机具、吊车、材料、Z2仿阀门等方面的消耗，减少成本费用近600万元。2024年，公司广大员工提出优化生产经营的合理化建议6536项，立项实施1768项，为企业降成本、增效益作出了巨大贡献。（冯作文）