兰州石化橡胶部把“工作清单”变“成绩单”

　　今年以来，兰州石化橡胶部以“一切工作到现场”为基调，推行“专业管理清单”，将全年目标任务细化分解为可操作、可检查、可考核的清单，挂图作战、精准发力。1至7月，橡胶总量超计划完成3.73%，成功开发7个新产品，各装置物料消耗持续降低，节能317吨标油、节水17.8万吨、降碳7164吨，累计实现挖潜增效3960万元，把“工作清单”变为亮眼的“成绩单”。

　　橡胶部以专业管理提升为抓手，分生产、设备、安全环保和综合四个专业，提出146个目标，373项措施，形成了质量管控、水资源利用、污水排放、操作卡和操作记录管理优化等5项提升方案，将方案措施落实到岗到人。采取“3+N”培训模式（技能专家讲+班组长讲+受训岗位员工复讲，N轮训式开展），进一步强化操作人员技能及应急能力。专题讨论制定了19项清单化措施，推动解决一级污水运行难题，使安全管控水平显著提升。

　　按照工作清单，每月专人负责、系统跟踪落实情况，按照时间节点定性定量评价效果。丁苯尾气预处理设施按计划投用，全面收集助剂配置槽、苯乙烯储罐500单元胶浆储存及掺混单元等废气，实现装置废气“应收尽收”。同时将苯乙烯装置90千克/小时苯系物尾气并入丁腈尾气系统密闭处置，使装置现场VOCs治理水平明显提升。8项节能节水措施全面实施，4项提前见效，使1.5万吨丁腈凝聚系统实现洗涤用过滤水“0”的历史突破，推动橡胶产品水耗降低2.2吨/吨，降幅达14%。间歇牌号丁腈挤压机采用国产化设备后，解决了产品吃料差、胶料颜色深等问题，不仅将生产效率提升一倍，更减少碎胶和装置能耗。7个月以来，橡胶产品物耗整体下降1千克/吨，丁腈橡胶能耗降低21千克标油/吨。

　　橡胶部瞄准“丁腈巨人”目标，在提升产品质量上持续发力。《提高羧基丁腈橡胶XNBR2703溶解性》等3项公司级和《提高丁腈橡胶N41E结合丙烯腈29±0.5中控合格率》等17项部级质量攻关项目全部实施。建立质量监督团队与班组质量员机制，滚动排查整治风险43处，消除隐患33个。充分利用生产系统关键数据集成、预警信息化功能，每日6点、18点完成生产、环保关键数据形成报表手机推送，确保管理技术人员及时掌握情况、解决问题。此外，在AI智能验胶系统的“加持”下，验胶质效大幅提升。今年，丁腈产量同比增长8.2%，利润率上升7%，市场竞争力持续增强。（李先林 邵婧）