甘肃路桥博睿重装公司激光复合焊接技术斩获兰州新区职工技术创新成果一等奖

　　近日，2026年度兰州新区职工技术创新竞赛评审结果正式揭晓，甘肃路桥博睿重装公司自主研发的《激光-双丝电弧复合焊在钢桥梁智造中的应用技术》项目，荣获兰州新区职工优秀技术创新成果一等奖。该成果是公司深耕钢桥梁智能焊接领域、推动产业工人技术攻关的重磅突破，也是兰州新区总工会对一线职工创新能力与技术转化成效的高度认可。

　　该项目瞄准波形钢腹板桥梁制造的行业共性痛点立项攻关。长期以来，波形钢腹板厚板T型角接接头依赖人工焊接作业，普遍存在作业效率偏低、焊缝缺陷管控难度大、构件焊接变形量高、焊材与人工成本居高不下等技术瓶颈，成为制约钢桥梁制造提质降本、规模化量产的核心难题。为此，公司组建由技术骨干构成的攻关团队，围绕厚板焊接成型机理、多热源耦合调控、自动化产线适配等核心方向开展系统性研发。团队突破传统单热源焊接的技术局限，创新研发15000W高功率激光搭配双丝电弧耦合的智能焊接成套工艺，在国内首创激光前置深熔打底、双丝电弧填充成型的多热源协同调控技术，成功攻克厚板T型角接接头单面焊双面成型的行业技术难题。在此基础上，项目配套搭建全流程机器人自动化焊接产线，形成覆盖工艺参数、作业流程、质量管控的全套标准化生产工艺体系，实现钢桥梁关键构件焊接的自动化、智能化、标准化作业。

　　经中国科学院兰州查新中心权威认定，该项目三大核心创新点国内未见公开报道，整体技术水平达到国内领先。截至目前，项目已累计获得2项发明专利、1项实用新型专利授权。经第三方专业机构全项力学性能、疲劳性能、金相组织检测验证，焊缝一次探伤合格率≥99.5%，焊接综合生产效率提升3-5倍，构件焊接变形量降低70%以上，同时大幅减少焊材消耗与一线人工投入，兼具高效、高质、绿色、低成本的多重技术优势。

　　目前，该技术已实现成熟产业化落地，批量应用于清傅高速、盐西高速等省级重点波形钢腹板桥梁工程项目，累计创造显著经济效益。与此同时，机器人自动化焊接作业全面替代传统高危人工焊接工位，有效改善车间生产作业环境，降低一线职工劳动强度与职业健康风险，实现产品质量、生产效率、绿色环保的多重增益，成功填补甘肃省钢桥梁激光复合智能焊接工艺领域的技术空白。

　　此次获奖既是荣誉也是动力。下一步，公司将持续厚植产业工人创新沃土，依托现有专利技术与标准化工艺体系，加快先进焊接技术的迭代升级与市场推广，持续深耕钢结构桥梁智能化、绿色化制造赛道，以工艺技术创新赋能区域交通基础设施高质量发展。（郭宗山）