中国石油长庆油田第七采油厂统筹推进质量管理工作优化升级

　　今年年初以来，中国石油长庆油田第七采油厂紧扣质量工作部署，立足生产实际，转变质量管理思路，聚焦质量问题界定模糊、归类不准、整改不精等现场突出短板，通过明标准、划边界、抓整治、强长效的系列举措，持续规范质量管理流程、夯实现场质量根基，全面推动质量管理工作提质增效。

　　为破解现场各类问题混杂、质量判定不清晰的管理难题，该厂坚持标准引领、制度先行，全面梳理优化质量管理统计判定规则，清晰划分质量问题与非质量问题范畴。明确质量统计核心围绕质量基础、产品质量、地面工程、井筒质量、计量检验、质量抽检等主业板块开展，统一统计标准、统一判定口径。同时，系统梳理汇总服务、证件、设备、消防、人员、资料、无票作业、现场管理、生产运行、低老坏十大类非质量问题，明确此类常态化现场管理问题，不再纳入质量问题统计考核，杜绝问题混报、错报、乱统现象，让质量管理工作靶向更准、抓手更实。

　　以标准落地为抓手，该厂紧盯生产现场主阵地，常态化开展质量乱象专项治理，重点针对设备运维、现场作业两类高频问题精准发力。针对现场设备仪表漂移、零部件缺失、维保滞后、检测不到位等设备类问题，严格落实全流程闭环管理，逐项排查整改、逐项复核销号，全面规范设备日常运维管理。同步整治施工现场工具摆放杂乱、物料堆放不规范、警示标识缺失、施工环境脏乱等问题，持续规范施工作业流程、净化作业环境、标准化现场管理，切实厘清非质量类管理问题，减少其对质量考核的干扰，让质量管控回归主业、聚焦核心。

　　该厂坚持治当下、固长远相结合，持续深化质量标准化建设。常态化开展质量标准宣贯和岗位实操培训，引导全员熟练掌握问题界定标准、统计上报规范、现场管控要求，切实提升全员质量管控意识和标准化履职能力。同时，将质量标准执行、问题精准归类、现场提质整治成效纳入日常督导与月度常态化管理，层层压实岗位管控责任，形成全员抓质量、全过程控质量、全方位提质量的良好氛围，持续巩固提质整治成效。