设备巧改造 匠心提质效——甘肃路桥圆陇公司钢筋笼滚焊设备实现“微升级”

　　为深入贯彻甘肃公交建集团“百日攻坚·质效提升”专项行动要求，严格落实“精益管控、提质增效”经营质效提升年专项行动和路桥集团“合规管理年”活动部署，甘肃路桥圆陇公司各在建项目聚焦施工现场实际需求，对钢筋笼滚焊设备从主筋定位、规格切换、端头长度控制等工艺入手，实施精细化改造，有效提升了设备现场适配性，推动钢筋笼加工工艺向高精度、高效率转型。

　　巧增安装槽—不同规格切换更灵活

　　传统钢筋笼滚焊设备在加工不同规格钢筋笼时，需要根据主筋数量、笼体直径更换部分配套组件，调整环节较多，影响连续作业效率，也容易造成加工稳定性波动。

　　结合现场钢筋笼加工实际需求，项目技术人员参考行业成熟做法，对设备盘面、主筋定位结构进行改良，在盘面上增设多组异型安装槽与多环位开孔。

　　改造后，设备可兼容多种直径、主筋根数不同的钢筋笼加工，减少换型时工装拆装、调试工作量，为连续生产提供更加稳定的设备支撑。

　　巧设定位板—端头长度控制更精准

　　钢筋笼加工过程中，主筋端头预留长度看着是小细节，却直接关系后续工序衔接和钢筋笼成型质量。

　　以往加工过程中，端头长度主要依靠人工测量定位，容易产生操作偏差。本次改造，在滚焊机移动端加装端头定位挡板，把原先人工量测的方式改成设备限位定位。

　　加工过程中，作业人员借助定位装置统一管控钢筋端头位置，减少多次测量与人工微调，端头预留尺寸可控性、精度明显提升，为钢筋笼整体成型质量提供保障。

　　近年来，甘肃路桥圆陇公司鼓励技术人员立足生产实际，聚焦工艺、设备细节深挖潜力，通过“微创新、小改进”不断优化施工流程、提升设备效能，用一系列实用化改良举措赋能工程建设。下一步，公司将持续做好技术改造成果的梳理沉淀与推广应用，把更多“小改进”转化为提质增效的“好办法”，为品质工程建设持续注入技术活力。