从“被动抢修”到“主动养护” 长庆油田采油七厂管道治理实现质量与效益双提升

　　近年来，随着油田开发进入中后期，管道系统老化、腐蚀、结垢等问题日益突出，传统“哪里漏了补哪里”的应急抢修模式不仅成本高昂，且治理效果难以持续。面对这一挑战，长庆油田采油七厂推动管道治理理念从“急诊式抢修”向“保健式养护”全面转型，构建了以“预防为主、防治结合”为核心的管道全生命周期健康管理体系，显著提升了管道运行质量与开发效益。

　　推动理念革新，从被动处置到主动防控。该厂坚决摒弃“以修代管”的短视思维，将管道治理重心前移，强化源头防控和系统治理。精准诊断与方案前置，每段管道检修前，均综合运用历史数据、腐蚀监测报告、清水试压检测等，精准分析管道壁厚变化、腐蚀风险、结垢趋势等，制定融合防腐涂层升级、缓蚀剂投加、清垢防堵等技术的综合性治理方案，避免简单“打补丁”式维修。现场核查与动态优化，技术人员深入作业现场，对开挖管段进行详细勘查，验证腐蚀类型、程度和成因，实时调整防腐材料选择、工艺参数和施工方案，确保治理措施精准匹配管道实际状况。

　　强化基础管理，提升管道本体与运行质量。将管道本体质量与运行效率作为治理工作的根基，系统性提升管道健康水平。推广底漆喷涂+高温固化+厚度检测内防、双金属复合焊等防腐技术配套手段，确保每段管道、每个焊口符合耐久性要求。同时，对修复管道实施全流程质量监管，杜绝带病投入运行。优化运行参数与智能调控，通过实时监测压力、流量、温度等数据，动态调整泵送参数与加药方案，避免“过输”“欠输”造成的效率损失和腐蚀加速，确保管道在最佳工况下运行，延长使用寿命。

　　防治结合，聚焦腐蚀防控与施工质量提升。针对老油田管道腐蚀加剧、结垢严重等问题，采取“控增量、降存量、提质量”的综合防治策略。常态化开展“管道防腐日”活动，试点推广缓蚀杀菌复合药剂投注、内涂+内衬防腐配套、改性牺牲阳极块配套等新技术，实现高腐蚀区块全覆盖；同步应用耐蚀合金管材、非金属复合管等，构建全流程防腐屏障。根据管道潜力、腐蚀程度、治理成本等因素，形成“机械修复+材料增强+工艺优化”的分级治理模式，重点推广内衬修复、复合材料补强等长效技术，减少重复作业。强化施工监督与能力培训。年度组织开展管道焊接、内衬施工、腐蚀监测等关键工序专项培训与现场监督，累计培训30余人次，全面提升施工队伍技术能力和质量意识。

　　通过推动管道治理理念转型、强化基础管理、创新技术应用，实现了管道健康质量线与开发效益线的双提升。这一“保健式”治理模式不仅为老油田管道系统提供了长效保障，也为洪德油田高质量可持续发展提供了可复制的经验。未来，该厂将进一步融合物联网、智能诊断等技术，持续完善管道健康管理体系，筑牢油田生产的“血管通道”。（陈甜）