中国石油长庆油田采油十厂“四维联动”推动质量管理提档升级

　　多维宣贯入脑入心，厚植全员质量文化。该厂打破单一宣传模式，构建“线上+线下”立体化、沉浸式宣传矩阵，让质量理念渗透到生产办公每个角落。各单位在作业现场、井站办公区、重要场站悬挂主题横幅、张贴系列海报与风险提示标识，更新岗位标准作业程序，通过橱窗板报、现场展板直观传递质量要求。同时，依托微信工作群精准推送质量理论知识、国家及集团公司质量政策文件，配套发放宣传手册，组织全员参与知识竞赛答题，营造出“人人关心质量、时时关注质量、事事追求质量”的浓厚氛围，推动质量意识从“被动接受”向“主动践行”转变。

　　分层培训赋能提效，夯实质量管理基础。围绕“全员懂质量、会管理”目标，该厂创新培训形式、丰富培训内容，构建“理论+实践+竞赛”的能力提升体系。针对管理层与基层员工差异化需求，开展“送知识进井站”“现场专题讨论”等活动，系统宣贯《质量强国建设纲要》《质量强企规划》及质量管理规章制度。质量监督站、乔河作业区等单位聚焦专业领域，开展仪器仪表校验规范、油水样化验标准、井筒工程质量控制等专项培训。依托新媒体平台开设培训课堂，覆盖八项质量管理制度、QC基础知识、反违章禁令等内容，并以“知识竞赛+技能考核”检验学习成效，推动员工从“了解质量”向“精通质量”跨越，切实提升全员质量素养与专业技能。

　　细致排查闭环管控，筑牢质量风险防线。以“问题导向、源头控制”为原则，该厂构建“自查+互查+专项查”的多层级风险排查体系，从严从细防范质量隐患。各作业区、大队成立质量督查小组，采用“自查自改+岗位互查”模式，结合调控中心远程监控，对生产保障、技术服务、产品质量、产能建设、民生工程及采油、集输、水处理等核心环节开展全方位排查。质量监督站聚焦承包商管理与入井材料质量，开展安全生产隐患大排查，对化学添加剂、石英砂等入井物料抽样抽检，严守施工质量关卡；各作业区针对秋季生产特点，重点排查锅炉、供气管线、热循环系统等冬防保温设施。对发现的问题，实施“限时整改+考核处理+责任追究”闭环管理，切实将质量风险消除在萌芽状态。

　　长效机制固本强基，推动管理提速提效。该厂将短期行动与长期管理深度融合，构建质量长效保障体系。以基础管理为切入点，对照“两册”标准抓好设备设施巡护维护、安全附件检验、管道完整性管理、基础资料填报等工作，机关业务岗位坚持下沉基层检查指导，实行问题分级分类整改，推动基础管理质量持续提升。同时，建立“正向激励+刚性约束”机制，对质量工作突出的单位和个人予以表彰奖励，以考核倒逼责任落实，确保质量管控不松劲、标准不降低。

　　系列活动的开展，进一步提升了全员质量意识和全过程质量管理能力，推动质量工作从“集中行动”向“常态坚持”转变。下一步，采油十厂将持续巩固活动成果，把质量理念融入生产经营各环节，为高质量发展筑牢根基。（王宝顺）