兰州石化：化工储运部创新工作法为起重机安全运行赋能

　　“以前给起重机做维护，全凭老经验记，有时候漏了哪个部件，没过多久就出故障。现在有了‘十五点润滑、十七步检查法’，跟着清单走，心里踏实多了！”在化工储运部物资配送车间的起重机作业区，操作员买天祥一边对照检查表记录数据，一边说道。

　　近期，化工储运部设备管理创新推出的汽车起重机“十五点润滑、十七步检查法”，凭借系统化、标准化的维护流程，有效降低设备故障率，成为保障物资配送高效推进的关键抓手。

　　“物资配送车间的作业现场，汽车起重机作为核心搬运设备，其运行效率与安全性直接关系到整个配送链条的顺畅度。以往，受限于传统维护方式的零散性与随机性，设备偶发的故障停机不仅影响作业进度，还增加了运维成本。”车间设备工程师符鲲说道，“此外，润滑是设备的‘血液’，关键部件的润滑不到位，就容易出现磨损、卡滞等问题。”

　　为破解这一难题，设备管理专业团队历经多次实践与优化，创新推出汽车起重机“十五点润滑、十七步检查法”，以系统化、标准化的维护流程，为设备筑牢安全运行“防护网”，大幅提升了设备运维水平。

　　“十五点润滑”方案精准锁定汽车起重机的15个核心润滑点，涵盖吊臂、吊钩、支腿、回转机构等关键作业部件，并针对不同部件的运行特性，科学设定润滑周期与方式，实现“按需养护、精准供给”。其中，吊钩轴承、吊钩滑轮组、吊臂锁销等高频受力部件，采用“每50工作小时或每三天一次”的短周期润滑，通过涂抹式润滑脂、加注润滑油等方式，确保部件旋转与操作的灵活性，有效减少磨损；吊臂回转轴承、吊臂伸缩滑块、支腿伸缩机构等中度使用部件，设定“每100工作小时或每周一次”的润滑周期，搭配锂基脂、喷涂式润滑油等适配油品，保障设备运行平稳；而回转机构驱动齿轮、回转机构液压马达、冷却风扇轴承等长效运行部件，则以“每200工作小时或每月一次”为周期进行深度润滑，通过检查油位、补充油脂等操作，防止部件因润滑不足导致过热或故障。

　　“有了这十五点清单，按周期、按方式操作，心里特别有数。”长期操作起重机的买天祥感慨道。

　　通过标准化的润滑流程，设备关键部件磨损率显著降低，卡滞现象基本杜绝，运行稳定性大幅提升。

　　如果说润滑是“事前养护”，那么检查就是“事中保障”。为确保设备无安全隐患投入作业，车间设计了覆盖设备上车、下车全区域的“十七步检查流程”，从外观到核心系统，从操作部件到安全装置，实现“无死角、全维度”排查。

　　在设备上车部分，操作员需依次完成7项检查。先通过外观检查确认设备无损伤锈蚀，再重点核查吊臂有无裂纹变形、吊钩是否完好无裂痕、钢丝绳是否存在断丝腐蚀；随后检查液压系统油位与泄漏情况、回转机构运行是否顺畅无异响，最后确认操作室操作系统正常。而在下车部分，10项检查同样细致入微。从底盘有无裂纹、轮胎气压是否正常，到支腿伸缩是否自如、制动系统是否灵敏，再到液压缸、传动系统、电气线路、照明装置、动力装置的运行状态，最后严格核验安全阀、限位器等安全装置的有效性，确保每一个环节都符合安全作业标准。

　　“这十七步检查就像给设备‘体检’，每一步都不能少。之前有一次检查发现支腿轻微漏油，及时处理后避免了更大故障。”买天祥回忆道。标准化的检查流程让安全隐患无所遁形，为设备安全运行筑起“防火墙”。

　　自“十五点润滑、十七步检查法”实施以来，物资配送车间汽车起重机的运维成效显著。同时，因设备故障导致的停机时间大幅缩短，操作员作业效率提升，设备运行安全性得到全面保障，未发生一起因设备维护不当引发的安全事故。

　　“下一步，我们将结合设备运行情况，持续优化‘十五点润滑、十七步检查法’，并将这一创新维护模式推广到车间其他车辆设备上，为化工储运部物资配送工作高效开展提供更坚实的设备支撑。”车间设备副主任张强表示。

　　化工储运部以创新为驱动，用标准化、精细化的设备维护方法，不仅破解了传统运维难题，更彰显了基层车间在降本增效、安全生产中的积极探索与实践。（迟桦）