一块橡胶的进阶之路

　　60余年深耕合成橡胶，兰州石化以自主技术、定制化产品与研产销协同，正在经历从“卖燃料”到“造材料”的价值跃迁——

　　9月7日，兰州石化3.5万吨/年特种丁腈橡胶生产线上，一块块高端橡胶产品沿传送带完成验胶、包装……这些产品将发往客户，用于纺织胶辊、新能源汽车耐高温部件等各种高端应用场景。

　　从新中国第一块丁苯橡胶诞生，到特种丁腈橡胶实现高端化、定制化突破；从长期依赖进口，到打破国外技术壁垒；从基础材料生产企业，到高端新材料赛道竞争者，兰州石化以一块橡胶的变迁和跨越，回答了新材料产业升级的时代命题。

　　先解决“有没有”

　　20世纪50年代末，合成橡胶作为战略物资完全依赖进口。打破被动局面，成为兰州石化第一代建设者最迫切的目标。

20世纪60年代丁腈橡胶生产线。

　　1956年，新中国第一套丁苯橡胶装置在兰州开工建设。投产关键阶段，苏联专家撤走，技术资料归零，第一代建设者只能守在装置旁反复摸索。

　　“我们在装置里守了三天三夜。”老一辈橡胶人韩永泰回忆。1960年5月20日，第一块国产丁苯橡胶成功下线，中国自此结束了不能生产通用型合成橡胶的历史。“这块胶，我们等了太久。”韩永泰说。

　　新的任务接踵而至。1963年，根据国防建设需要，相关部门要求三个月内试制出丁腈橡胶。以张万欣为代表的技术人员吃住在车间，调试阀门、反复试验，经历数百次失败后，按期交付合格产品。

　　从丁苯到丁腈，国产合成橡胶从无到有。60余年来，兰州石化形成了丁苯、丁腈等多系列定制化橡胶产品矩阵，可生产软胶、油胶以及低、中、高腈等50余个牌号，覆盖中低端市场与高端特种场景。

　　如今，从家电密封垫到特种材料，国产合成橡胶已经进入多个制造领域。

　　再解决“好不好”

　　有了产品，还要让产品稳定可靠；引进了装置，还要真正掌握技术。这是兰州石化面对的第二道考题。

汪艳侠与团队反复模拟运算验证。

　　1997年，兰州石化引进1.5万吨/年丁腈橡胶装置。调试核心设备聚合釜时，操作工汪艳侠发现，外方设定的液位参数偏低，搅拌时容易把设备轴拉弯。她提出，液位达到20%才是最佳搅拌时机。外方专家起初不认可，汪艳侠没有退让，逐字翻译英文代码，反复模拟运算验证，最终用数据说服外方修改了方案，装置开车一次成功。

　　这样的“较真”在兰州石化并非个例。在3.5万吨/年特种丁腈橡胶装置控制室里，第三代技术带头人崔国锋和团队长期攻关聚合釜挂胶问题。“聚合放热过程中，胶乳会黏附在内壁上，清洗困难、损耗原料，还影响产品稳定性。”崔国锋说。

　　为了解决这个“顽疾”，团队连续60多天在现场调整温度控制、搅拌参数和反应条件，最终将温度波动幅度从正负1摄氏度压缩到0.1摄氏度，胶乳稳定性明显提升，清洗周期延长一倍以上。

　　一个个细节上的突破，推动兰州石化从引进消化吸收走向自主创新。2022年5月20日，采用第二代自主知识产权装置的现代化生产线生产出产品性能更优的国产特种丁腈橡胶。

　　截至目前，兰州石化在橡胶技术研发方面累计获得省部级及以上科技成果20余项、授权专利24项。

　　如今回答“特不特”

　　当5G通信、新能源汽车等产业加速发展，下游客户对密封件、管路等部件的耐高低温、耐腐蚀、耐磨损性能要求不断提高，普通橡胶难以满足复杂工况。一块橡胶的考题，变成了能不能“量身定制”。

　　“填补高端化工定制材料的空白，正在成为传统石化企业产业升级的关键。”兰州石化研究院（科技创新中心）院长高志兴说。

兰州石化合成橡胶生产基地。

　　针对高端需求，兰州石化联合中国石油化工研究院、西北化工销售分公司开展研产销协同攻关，成功研发出高性能丁腈橡胶。“这类产品最大的特点是可定制。”橡胶部生产组组长冯旭介绍，通过调整羧基含量和门尼黏度，产品可适配不同工况——零下40摄氏度环境下仍能保持柔韧性，150摄氏度不易软化。

　　定制化带来的市场变化十分直观。此前，国内纺织胶辊所用特种橡胶完全依赖进口，每吨售价6.5万元。兰州石化研发成功后，外方企业主动将每吨价格下调1万元。长三角一家密封件生产企业负责人表示，使用国产产品后，供货稳定，综合成本明显改善。今年上半年，兰州石化高性能丁腈橡胶实现全产全销。

　　布局仍在延伸。今年以来，2000吨/年特种丁腈装置投产，1000吨/年氢化丁腈装置中交，兰州石化在高端特种橡胶领域的产品结构进一步完善。

　　目前，兰州石化丁腈橡胶年产能达10万吨，产量规模居亚洲第一、世界第二，产品应用于石油开采、精密制造以及其他特殊领域。2025年、2026年，特种丁腈橡胶接连出口荷兰、波兰等欧洲市场，不断拓展中国合成橡胶产业的边界。

　　一步一个台阶，兰州石化的探索说明：传统产业只要聚焦技术创新、紧扣产业需求，依然能培育出新优势、打开新空间。（武庭宇）