兰州石化：聚丙烯核心机组完成首次自主大修

　　9月14日，兰州石化30万吨/年聚丙烯装置中控室操作界面显示：循环气压缩机PK401振动、轴位移、轴承温度等关键参数处于稳定区间。该机组于8月7日完成首次自主大修并投运，经过一个多月的连续运行和多次牌号切换验证，运行状态总体平稳。

　　“大修后，压缩机主要参数保持在设定范围内，装置可完成SP179、EP533N、EP408N、EP508N、EP100N等牌号的切换生产，能够满足当前主要产品的工况要求。”兰州石化高压聚丙烯区域资深高级主管刘同宇说。

  检修人员现场查看设备情况。

　　PK401承担聚丙烯装置反应器循环气体压缩回流，关系分子量调节和共聚序列稳定。随着高抗冲共聚等产品需求增加，装置切换频次和负荷提高，对压缩机连续性、振动裕度和密封可靠性提出更高要求。该机组为德国阿特拉斯进口设备，已运行20年，长期未进行解体大修。此前在高熔指抗冲产品生产中，设备曾出现振动报警，影响工况稳定，成为限制高负荷、常态化生产的因素之一。

　　围绕集团公司关于推进关键设备改造提升的要求，兰州石化组织设备管理与机电仪专业联合开展检修准备，梳理长期运行痛点与隐患，细化检修规程，完成备件核对、专用工器具校验及试车方案编制；针对轴系与密封等关键部位，明确间隙测量与装配控制标准，同步开展技术与安全交底，并对潜在风险点逐项制定控制措施。

　　此次检修技术挑战集中体现在进口标准与专用工器具的适配、首次解体后的装配精度控制、与生产计划的时间衔接，以及轴系找正、干气密封气路和油系统联锁调校等环节。装配公差窗口较小，间隙、动平衡与密封预紧需反复核验，偏差可能引发振动叠加或泄漏，增加了现场过程控制难度。

　　检修过程实施全过程质量管控，将间隙精准测量作为关键控制点，对设备解体、缺陷治理、零部件回装、对中找正、密封装配、系统联调等工序逐项确认和验收，形成可追溯记录，确保各项指标达到既定标准。

　　目前，PK401在多工况下参数保持稳定，运行隐患得到有效化解，可支撑共聚牌号的连续生产。装置将持续跟踪机组状态，依据运行数据优化维保策略，保障在高抗冲系列产品工况下的长期稳定运行。（李帅林 武庭宇）