中国石油长庆油田第七采油厂严守作业标准筑牢质量防线

　　为进一步规范井下作业施工流程、从源头杜绝质量隐患、压减无效作业返工、延长油井免修周期，三季度以来，中国石油长庆油田第七采油厂聚焦井筒作业全流程各关键节点，通过细化刚性管控措施、压实各岗位质量责任、强化施工全过程监督，全方位筑牢井下作业质量安全防线，持续推动井筒精细化管理水平迈上新台阶。

　　聚焦施工全流程，严卡关键质量关口。该厂全面推行“全过程旁站监督、全工序逐项核验、全周期质量追溯”的三维质量管控模式。施工准备阶段，技术人员逐井核查地质静态资料、井筒历史作业全量数据，一井一策精准定制专属施工方案，对进场施工设备、待下入井下工具、配套入井液质量开展多轮严格检验，从物资源头把好准入关口。同步面向施工班组开展专项技术交底，逐一明确施工核心重点、现场风险点和关键工序质量控制要点，全面提升岗位人员标准化操作执行能力。施工推进过程中，严格落实工序交接、质量自检、班组互检、专职专检的“三检一交”制度。针对管柱下入、封隔器坐封、冲砂洗井、井筒试压等核心关键工序，安排属地技术人员与现场监督双人全程旁站监护，坚决执行“工序不合格不交接、质量不达标不推进”的刚性管控红线，从源头杜绝管柱漏失、卡泵等高频井下质量问题。

　　强化作业队伍管理，夯实质量管控底层根基。该厂常态化组织井下作业井控实战演练，对演练中暴露的各类潜在隐患问题逐项闭环整改，系统性提升井下作业一线人员的突发险情应急处置能力；同步建立全链条质量责任追溯体系，对出现作业质量缺陷、违规违章施工、无效返工返修的责任主体严肃追责问责，配套落实对应考核机制。此外，建立完工井全周期质量跟踪复盘机制，井下作业完工后持续跟踪油井生产工况、产液量、含水、含盐等动态生产数据，分类梳理形成质量隐患专项台账，针对性制定整改提升措施，构建起“施工过程管控－完工验收核验－生产跟踪评价－问题复盘优化－工艺迭代升级”的完整闭环管理体系，持续优化井下作业施工工艺，补齐全流程质量管控短板。（苟晶靖）