中国石油长庆油田采油十一厂：六百口含硫井的“无味”生产

　　深秋时节，陇东黄土塬上凉意渐深。在中国石油长庆油田采油十一厂镇四联合站入口，一张“四色四区”风险分布图格外醒目——红色高危区须戴空气呼吸器进入，橙色区须两人同行带检测仪，黄色区巡检也须携带便携设备，蓝色安全区常规防护。

　　这四种颜色，划出的是六百口含硫油井的安全防线。

　　看不见的敌人：含硫井的风险之最

　　由于特殊的油藏特性，采油十一厂所在的镇原油田含硫油井数量多、浓度高，含硫产量占比和硫化氢浓度均为长庆油田公司之最。含硫区域占全厂原油总产量的三分之一以上，硫化氢原始浓度跨度大、部分井口浓度较高，治理难度大。更棘手的是，含硫管道与庆阳市内的安家川河、白家川河、康家河三条河流形成十字交叉，穿越数十处。

　　在镇四联合站工作了10多年的老师傅鹿天德回忆早年工作情景，感慨万千：“那时的治理手段就是靠四合一气体检测仪检测，人工井口投除硫剂，原油集输靠拉运。”

　　硫化氢，一种无色、有毒的酸性气体，阈限值仅10ppm，高浓度环境下需严格防护。而采油十一厂含硫区块的原始浓度普遍较高，部分井口浓度远超常规油田，治理难度极大。

　　与此同时，硫化氢对设备的腐蚀同样不容忽视。它会导致井下油管、套管及地面管线出现斑点、坑蚀，逐步变薄、穿孔甚至破裂。在含硫区块，管线腐蚀速度远超常规油田，设备维护的压力成倍增加。

　　六百口含硫油井、含硫区域占全厂三分之一以上、三条河流穿区而过、原始浓度远超常规油田——这四个数字叠加在一起，构成了采油十一厂必须面对的安全考题。

　　“能源安全与人民安全，不是一道选择题。老百姓需要油气，也要蓝天绿水。这是14年来我们一直在答的题。”采油十一厂主管安全的负责人张文龙说。

　　制度之变：从“人盯人”到“四色四区”

　　靠“人防”为主的管理模式，只能解决当务之急。想要实现稳定开发，必须有一套近乎严苛的管理机制。

　　采油十一厂先后编制修订制度细则八项，从地面作业、修井、试油到投产，每一个环节都有章可循。“以前靠经验，现在靠标准。含硫区域作业，只有规定动作，没有自选动作。”采油工艺研究所二级工程师韩斌虎说。

　　最直观的变化体现在风险管控上。该厂依托风险矩阵分析法，按“厂部—作业区—班站”层级建立“四色四区”管理模式，明确了井筒—管线—站库全流程不同部位的防护标准。红色高危区须戴空呼进入，橙色区须两人同行带检测仪，黄色区巡检也须带便携设备，蓝色安全区常规防护。这套体系不仅让风险“看得见”，更让每一名员工都清楚自己“怎么防”。目前，这一模式已推广至全厂5座联合站。

　　2025年入职的员工戴斌走在巡检路上，脖子上挂着便携式四合一检测仪。“以前师傅说哪里危险我记哪里，心里没底。现在看颜色就知道该注意什么，干活就不慌了。”

　　按照“全方位、全要素、全系统”的思路，该厂连续10年集中组织硫化氢培训及人员取证，保证含硫区域作业人员100%持证上岗，每季度开展专项培训和应急演练，人手一册《硫化氢防治口袋书》。2024年已先后开展安全主题活动10项28场次，覆盖2000余人次。

　　安全文化的浸润同样深入。该厂创新“一月一主题”安全文化活动，月月有主题、步步有重点。同时，镇三联中心站创建了长庆油田公司首个站内“安全文化活动室”，成为员工学习的“集中营”、练兵的“主战场”。

　　从“靠人盯”到“靠制度”，从“经验判断”到“标准作业”，从“被动应对”到“主动防控”——这套管理体系，让每一个岗位都清楚自己该做什么、怎么做、做到什么程度。

　　技术之变：从“人工作业”到“智能防控”

　　如果说管理解决的是“怎么管”的问题，那么技术解决的则是“怎么治”的问题。

　　十余年间，采油十一厂的技术路线完成了从人工到智能、从敞口到密闭、从单点治理到全流程防治的三级跳。

　　在井口，配套各类自动化装置1164套——自动加药装置实现精准定量连续注入药剂，自动液面测试装置通过声波回波技术测定动液面，自动含水分析仪检验油水比例，年减少人工井口作业11.5万井次。“00后”技术骨干张宇诺2022年毕业后来到这里：“我刚来时也紧张，但看到自动加药装置稳定运行，监测数据实时在线，心里就不慌了。技术最大的价值，是把一线员工从风险里‘置换’出来。”

　　在站内，镇四联配套了液相可再生湿法脱硫撬一套，处理后硫化氢浓度降至3ppm以下。2026年，镇四联、镇九转脱硫撬脱硫技术服务项目持续推进，要求脱硫后伴生气中硫化氢浓度不超过10ppm。全厂含硫伴生气100%脱硫处理，近3年累计回收利用伴生气超1850万立方米。

　　在流程上，通过“井口—管线—站点”全流程管控，硫化氢合格率提升至97%以上，密闭集输率达100%。含硫原油从采出到外输，全程密闭运行，有效切断了硫化氢的扩散路径。抗硫管材应用占比从6.6%提升至78%，含硫管道失效率大幅下降。

　　2026年，油气工艺研究院研发的低成本新型螯合铁脱硫剂在采油十一厂试验成功。技术团队累计拿下11项相关专利，把过去人工持检测仪巡检、井口手动投加除硫剂的高风险操作，全替换成“井口自动加药—管线密闭集输—站点智能脱硫”的无人值守流程。

　　因在硫化氢治理方面的突出成效，采油十一厂被长庆油田公司推选为“油田开发全流程硫化氢防治经典样板”。

　　成效之实：安全与效益的双赢答卷

　　从制度到技术，从“人防”到“技防”，采油十一厂用十余年的步步为营，交出了一份沉甸甸的答卷。

　　截至目前，该厂含硫区域始终保持安全平稳运行，抗硫管材敷设占比从6.6%提升至78%。井口与站点硫化氢浓度常年稳定控制在标准值以下，含硫管道受控运行。该厂连续9年获评长庆油田QHSE金牌单位，健康企业建设案例入选国家卫健委优秀案例。

　　在生态保护方面，该厂在油区周边种起1450余亩碳汇林，3座油田全部跻身省级绿色矿山序列，水源保护区内33座井场完成复耕退地。钻井废液循环利用率、采出水水质达标回注率、固体废物合规处置率均为100%。

　　从六百口含硫油井的“高风险”到“无味”生产，从“人盯人”到“四色四区”，从“人工投药”到“智能防控”——采油十一厂用十余年的坚守，把“看不见的危险”变成了“看得见的标准”。

　　在保障国家能源安全的征程上，采油十一厂用一套“井口—管线—站点”全流程防治体系，把这道看似无解的考题，答成了能源保供与安全生产双赢的范本。

　　黄土塬上，抽油机依旧平稳运转。“四色四区”标识牌前的每一次驻足、便携检测仪上的每一次读数、脱硫撬里的每一次反应——都是这场十余年安全长跑中，最扎实的脚印。（马跃）