从“地面”走上“云端”——长庆油田采油十一厂加快数智化转型为油田高质量“赋能”

　　12月13日，在新集作业区镇287自主承保管理示范区的当班员工魏继红通过无人值守智能分析监控系统平台发现，12公里以外的镇268-398井压力异常上升。他立即叫来技术员马洲结合SCADA系统功图和井组压力曲线进行综合判断，初步发现异常是由井口出蜡导致出油管线堵塞导致的，井控岗前往井场快速处理，仅一个多小时油井就恢复了正常生产，而在数字化示范作业区建成以前，遇到类似情况，需要岗位员工对周边每一口井进行排查再进行整改，耗时大约为现在的3倍。

　　近年来，为了适应时代发展需求和经济社会的快速发展，采油十一厂不断探索油田数字化管理模式，经过近10年的发展，生产运行模式产生了深刻变革，电子巡井代替了人工值守，智能化设备代替人工操作，关键区域实时可视化监控、闯入语音告警、远程喊话等功能初步实现井场的“无人化”管理，生产模式真正意义上由“驻井制”向“巡井制”转变，员工工作强度大大降低，数字化油田逐步建成。

　　“要想实现真正意义上扁平化管理，为岗位员工再减负，仅仅实现数字化还不够，打造数据驱动的油田智能化生产运行管理体系是油田高质量发展的必然要求和目标。”该厂科技信息部负责人说道。

　　采油十一厂深刻认识到信息化、智能化油田建设是企业高质量发展的“助推器”，在系统总结以往数字化建设的基础上，紧扣高质量发展主题，坚持“管理与技术”并重，以提升企业科技驱动力及智能化运行水平为主线，示范带动与全面推进相结合，瞄准“运行模式、生产方式、管理效能”三大方向，深入推进数智化油田转型，以智能化、信息化倒逼管理创新、提质增效，有力地降低了用工、成本和工作强度，有效提升了效率、效益和管理水平。

　　新集作业区是采油十一厂“无效变有效”智能化高质量发展示范区建设单位，全区建成中心站3座，无人值守站点7座，无人值守井场134座，目前对648口油水井实现了数字化管控，生产监督和数据采集都由数字化一体管理平台统一完成，通过实施数字化、智能化管理后，盘活人力资源50人，生产效率稳步提高，为打造智能化示范区建设“样板”奠定了坚实基础。

　　“以前测功图、测流量、压力数据，填写各类报表都要人工完成，现在有智能生产管理指挥系统，这些工作都由电脑采集、分析、自动生成，和之前相比，工作效率提升的十分明显，也有效降低了管理成本。”该区生产调度室员工王雪梅说道。具有区域集中、油藏整装、配套完善的新集作业区作为智能化高质量发展示范区的“先行者”，其数字化一体管理平台以及配套大监控、大调度运行模式的成功应用，实现了应用参数远程传输、抽油机远程启停、无人机巡线、高清视频移动监测、跟踪、异动抓拍，报警联动等新技术成果，成为管理、单井、中心站、岗位员工操作的“最强大脑”。

　　除此之外，采油十一厂在数字化配套和管理模式变革的基础上，注重对岗位员工数字化、智能化应用能力及创新能力的不断提升，让人工和智能同时拥有“最强大脑”。年初，相关部门编制了《2021年科技工作方案》并通过厂科委审定，优化了科技奖励激励政策，组织开展“揭榜挂帅”科技创新活动，构建一体化协同创新体系。同时，10月初，举办了采油十一厂首届数字化技能练兵大赛，5个作业区共计632人参加，以油田数字化基础理论、数字化工器具的使用方法、信息系统的日常操作为出发点，以切实提升岗位员工数字化操作技能为落脚点，营造全厂“普及应用，全员操作”的学习氛围，真正通过“以赛助训、以训促练”，实现全员数字化技能提升的工作目标，为该厂数智化转型应用夯实人才基础。

　　在大数据时代，信息化、智能化建设对于油田科学快速发展将会越来越重要。今后，采油十一厂将持续加强数字化软、硬件配套，数据深度挖掘、员工技能水平提升等各项工作，努力构建“让数据说话、给数据赋能”发展新格局，让原油生产真正从“地面”走上“云端”，为油田高质量发展赋予源源不断的能量。（王琳）