以科技创新推进绿色发展——2019年度兰州市"十大科技项目"和"十大科技创新项目"综述

　　B 什么样的项目才符合“十大项目”条件?

　　在“十大项目”申报指南中，对于入选项目的要求非常严格，要求“充分体现目标和创新导向，整合科技资源，集中力量解决制约我市经济社会发展的重大关键技术问题，重点支持以企业为主体、产学研结合度高、示范带动性强的优质关键项目，促进重大科技成果转化和产业化。”什么样的项目才是符合“十大项目”条件的项目？这些项目将为相关产业的发展带来怎样的促动作用？请和记者一起前去瞧瞧吧。

　　变废为宝 破解油页岩工业固废利用难题

　　今年5月24日，省政府召开了省属国有企业与科研院校技术成果研发承接转化推进会，省上主要领导称赞窑煤集团与中科院兰州化物所王爱勤团队合作开展的半焦高值利用项目，在帮助企业消除半焦固废污染的同时，又提升了半焦利用的附加值，助推了产业转型升级，成为院企合作的点睛之笔。既为窑煤集团和区域经济发展提供了新的增长点，也为我省新材料产业培育探索新路径。

　　继2017年《钴蓝/凹凸棒石纳米杂化颜料的创制与产业化关键技术研究》项目入选当年兰州市“十大科技项目”、并获2018年度国家技术发明奖二等奖之后，中科院兰州化物所甘肃省黏土矿物应用研究重点实验室主任、研究员王爱勤团队的项目再度入选2019年度兰州市“十大科技项目”并获100万元项目支持。此次入选项目为《窑街煤电油页岩半焦综合利用产业化关键技术研究》。

　　油页岩生产页岩油的过程中会产生一种副产品——油页岩半焦，窑街煤电每年产生约60万吨至100万吨半焦，主要用做劣质煤燃料销往该公司的劣质煤电厂和周边水泥厂，但用量有限、堆放过程中易污染环境；且半焦售价低，产业链出现了严重的成本倒挂。

　　王爱勤说：“工业固废是‘放错了地方的资源’，把这些‘丑小鸭’变成‘白天鹅’是我们科研人员的责任。”他和团队从矿物材料角度出发，成功将固体废弃物油页岩半焦转化为土壤修复和改良的复合材料，并取得“一种利用油页岩半焦制备高亮铁红杂化颜料的方法”的专利。目前，油页岩半焦的成本每吨约20元至40元，将油页岩半焦转变为黏土矿物/生物炭复合材料土壤修复机和改良剂，其产品利润约1000元/吨。以后还将拓展并实现油页岩半焦在基质、涂料、工程塑料、陶瓷颜料等领域的广泛应用。

　　当前，我国经济已由高速增长转向高质量发展阶段。相关政策明确提出绿色发展，提高资源回收利用效率，构建绿色制造体系，力争到2020年工业固体废物综合利用率达到73%。该项目执行以后，可建立油页岩半焦制备黏土矿物/生物炭加工生产线，示范年加工能力50000吨，可实现新增利润5000万元。成果推广后，盈利还会不断增加。

　　兰州理工大学“清渣机器人”填补国内外行业空白

　　兰州理工大学高新技术成果推广转化中心申请的“有色金属浇铸过程中清渣机器人关键技术研究及产业化”项目，此次入选兰州市“十大科技项目”，获得100万元支持。负责该项目的辛舟老师告诉记者，“电解铝行业80%的产品是将铝液浇铸为铝锭，而浇铸过程中会产生大量氧化浮渣，影响其质量和品质，目前国内外主要采用人工捞除浮渣。但是，铝液刚浇铸出的温度约为700度，辐射温度也有七八十度，且遇水容易炸铝，人工打渣危险性极高，重者可能会造成人身伤害甚至死亡。在此岗位上，通常需要两人交替捞渣，劳动强度大、工作环境差，对人身体健康影响也较大。”

　　辛舟说，这一难题是最令电解铝企业“头疼”的，一直没有得到有效解决。在兰州理工大学团队通过国际科技合作完成的高效铝锭连续铸造自动化生产线研制中，除此工序之外其他工序均已达到世界先进水平。所以自2017年开始了特种“清渣机器人”系统的研究，模仿人打渣的过程，进行轨迹优化，让机器替代人，这一研究填补了国内外行业空白。通过视频可以看到，一台“清渣机器人”12秒即可清理4个铸槽，明显快于人工，“一条生产线每小时生产28吨的时候人工捞渣就已跟不上进度”。目前，该“清渣机器人”已在青铜峡铝业、山西中润、新疆众和等电解铝企业应用，大大降低了生产安全风险。

　　我国铝锭年产能按2400万吨估算，一条生产线一天3个班组轮班工作，一个班组配置两名员工交替进行捞渣作业，1万吨铝锭需要人工打渣的成本大概在2万元左右，如果全部使用“清渣机器人”每年可节约人工捞渣成本4800万元，而且铅、锌的生产工艺过程也存在同样问题，节省的人工成本就更大了。“虽然有了初步产品，但还有一些亟待解决的问题。”辛舟说，此前与企业合作已投入300多万元研发资金，此次得以幸运入选兰州市“十大科技项目”，100万元支持资金将用于改进“捞渣机器人”清渣面积不及人工、捞渣过程中易与铸模碰撞等问题，“清渣机器人”的应用将带来铝锭生产线目前行业状况的革新。

首页  上一页  [1]  [2]  [3]  下一页  尾页